Popis produktu:
Koxovací kotel využívá nucený oběh, tj. páru, kvalita vody v trubkách je poháněna vnější silou (čerpadlo pro dodávku vody, čerpadlo pro oběh teplé vody). Tímto způsobem je uspořádání ohřívaných povrchů bez jakýchkoli omezení a uspořádání ohřívaných povrchů je velmi kompaktní.
Koxovací pecOhřívací povrch zbytkového tepla kotla se skládá ze dvou částí segmentu šetrného uhlí a segmentu výparníku. Na základě výpočtu tepelné rovnováhy zbytkového tepla produkuje zbytkový teplo přehřívanou páru a snižuje teplotu výfuku kouře,Koxovací pecBojl s zbytkovým teplem musí být vybaven segmentem šetřícím uhlí, který se používá k dodávkě vody pro další absorpci nízké a střední energie z výfukových plynů. Na jedné straně lze zvýšit teplotu dodávky vody a zvýšit produkci pary kotlu s zbytečným teplem, na druhé straně lze zvýšit efektivní využití tepelné povrchu segmentu odpařáku.
Aby se zvýšila teplota přenosu tepla šetřicího zařízení, segment šetřicího zařízení používá uspořádání proti proudu, což znamená, že kvalita je na rozdíl od směru proudu výfukových plynů, segment vypařovače stále používá uspořádání proti proudu.
Shrnutím výše uvedených skutečností je, že do zadního kouřového kanálu koksovací pece je přidána sada zbytkového tepla, která může dosáhnout účelu recyklace zbytkového tepla kourného plynu a ochrany životního prostředí. Je důležité efektivně snižovat spotřebu energie a podporovat udržitelný rozvoj obnovitelných zdrojů energie.
Za normálních okolností koksovací pec zbytečné teplo kotel otevřít otvor před podzemním hlavním výfukovým ventilem, otevřít teplý kouřivý plyn v podzemním výfukovém kanálu z podzemí, po vyměně tepla systému pro recyklaci zbytečného tepla po chlazení, snížit teplotu kouřiného plynu z 260 ° C - 300 ° C na přibližně 140 ° C - 160 ° C, po výfukovém ventilátoru zbytečného tepla kotel pak vypustit do rezervního otvoru na původním komínu, komínem vypustit do atmosféry.
Stručně řečeno, umístění kotlů s zbytečným teplem v koksové peci musí být určeno v závislosti na skutečné situaci na místě uživatele a provádět různé volby.

Vlastnosti produktu:
1) spolehlivost. Při výběru všech konstrukčních parametrů se především zohledňuje spolehlivost provozu koksové pece.
2) Ekonomické. Při zajištění spolehlivého provozu koksové pece se co nejvíce zvýší rozdíl teploty výměny tepla, sníží objem a hmotnost výměny tepla a sníží investice do zařízení. Na základě technického a ekonomického srovnání je rozumně navržena teplota použití zbytkového tepla kourného plynu. Pokud se nadměrně sníží teplota kouřového plynu, kromě zvýšení denní spotřeby energie ventilátoru, způsobí také nízkoteplotní korozi komínu, která ovlivňuje životnost.
3) přiměřená optimalizace. Vysoká úroveň energie pro recyklaci tepla je dosažena racionalizací návrhu kotlů s zbytečným teplem.
4) Bezpečnost. Rozumná kontrola teploty stěny podléhající horkému povrchu kovu, aby se zabránilo rosnému bodu kouřného plynu. Jedná se o předpoklad, aby se zajistilo, že teplá povrcha nebude unikat, a všechny programy musí nejprve splnit tuto podmínku.

Výhody produktu:
◇Vynikající odolnost proti opotřebení
Opatření je především šedá zrnka na potrubí dopad a řezný účinek, v okolí trubky s vodorovnou linkou do 30 stupňů části opotřebení silné. Při S1/d=S2/d=2 je opotřebení třikrát vyšší než průměr.
Špatné uspořádání řady kvůli změně směru proudu vzduchu je druhá řada opotřebená. S1 / d = S2 / d = 2, druhá řada je dvojnásobek opotřebení první řady, následující řady opotřebení je obvykle o 30% ~ 40% vyšší než první řada
První řada uspořádání je stejná jako první řada nesprávného uspořádání, pozdější řady jsou lehké opotřebení kvůli proudu vzduchu, který nemůže dopadnout na trubku. Za jiných stejných podmínek je opotřebení následného svazku třikrát až čtyřkrát menší než nesprávný svazek.
Typ H křídlo trubka výměník tepla používá postupné uspořádání, H křídlo rozdělit prostor do několika malých oblastí, na proudu vzduchu má průměrný účinek, ve srovnání s použitím nesprávně uspořádané optické trubky výměník tepla, spirálové křídlo výměník tepla atd., ve stejných podmínkách jako ostatní, životnost opotřebení je 3 až 4 krát vyšší.

◇Snížení popelu
Tvorba vápna se odehrává na zadní straně trubky a proti větru. Trubky jsou nesprávně uspořádány, snadno umyté a zadní plocha je méně šedá. Pro následné uspořádání potrubí, protože proud vzduchu není snadné umýt zadní stranu potrubí, pokud jde o potrubí, následné uspořádání popel více než špatný řádek.
Křídla typu H kvůli svařování křídel na obou stranách trubky nejsou snadno popelné, zatímco proud vzduchu proudí přímo, směr proudu vzduchu se nemění, křídla nejsou snadno popelná.
Střed křídel typu H má mezeru 6 až 13 mm, může vést proud vzduchu k vyfukování křídel trubky, při správné rychlosti větru, má dobrou funkci sebečištění šedu. .
Spirálové křídla Vzhledem k tomu, že křídlo spirálový úhel vedení proudu vzduchu změnit směr, křídlo trubice popel je vážnější, pro případ, že nemůže vytvořit volný popel, snažte se nepoužit. Praxe provozu v terénu ukazuje, že trubka s křídlem typu H nemá popel nebo je velmi málo popelná, zatímco trubka se spirálními křídlemi je vážně popelná.
Vzhledem k tomu, že obě strany tvoří přímý kanál, použití popelníku pro popel může dosáhnout dobrého efektu popelníku.

◇Snížení bočního odporu kouřového plynu
Vzhledem k tomu, že křídla typu H tvoří rovný průchod na obou stranách, a šroubový úhel šroubového křídla vede tok vzduchu ke změně směru, takže šroubové křídla snadno hromadí a jejich odolnost proti kournému plynu je větší než křídla typu H. Proto může použití krídlové trubky typu H snížit odpor větru a snížit provozní a investiční náklady na ventilátor.

◇ Vysoká rychlost tavení svařování křídel a ocelových trubek
Vzhledem k tomu, že křídla typu H mají jedinečnou zřebovitou strukturu, může svařování křídel s ocelovými trubkami být až 98%, což zajišťuje dobrý přenos tepla.

Celkový obrázek produktu:

Detailní zobrazení:

Proces:
Koxovací pec konečný průtok kourného plynu je: otevřít otvor před podzemním hlavním kourným ventilem, vytáhnout hlavní kourný plyn z podzemní hlavní kourné cesty, přes kourný plyn do vstupu do zbytečného tepla kotla, kourný plyn proudí dolů nahoru, proudí vypařovačem a šetrníkem uhlí, ventilátorem výstupu kotla do hlavního kourného průvodu a vyprázdněním komínem. Teplota kouřového plynu klesla z 280 ° C na 160 ° C a uvolněné teplo bylo použito k přeměně vody na nasycenou páru 0,8 MPa.