Přehled systému automatické kontroly termopárů a tepelných odporů

TX-WZJ-T-L termopár, systém automatické kontroly tepelného odporu (dále jen "zařízení") je jedním z nejnovějších produktů automatické kontroly tepelných pracovníků čtvrté generace vyvinutých naší společností. Je to nová generace produktů vyvinutých v prostředí Windows, plně s použitím jazyka v prostředí Windows, systém je založen na vysoce kvalitním mikropočítači jako jádru, vybavený vysoce přesným importovaným digitálním multimetrem a řídicím systémem složeným z nízkonapětového skenovacího spínače, regulátoru výkonu atd. Operační systém Win95 / Win98 / WinMe / XP umožňuje provoz celého procesu pomocí myši, mikropočítačový systém zobrazuje v reálném čase kontrolní křivku teploty, teplotu a čas kontroly v peci (nebo nádrži na olej atd.). Systém zpracovává data v plném souladu se stávajícími národními postupy měření a kontroly a může vytisknout různé formuláře záznamů, certifikáty kontroly a také uchovávat původní záznamy pro budoucí prohlížení. Systém plně realizuje plnou automatizaci procesu kontroly termopárů a tepelných odporů, tj. automatickou kontrolu teploty, automatickou kontrolu, automatické zpracování dat a automatický tisk výsledků kontroly. Výrazně snižuje pracovní intenzitu operátora a zlepšuje kvalitu kontrolované práce. Zařízení také poskytuje postupy pro certifikaci systému a správu datových souborů, které usnadňují archivaci, vyhledávání a vyhledávání výsledků certifikace a kontroly systému.

Hlavní vlastnosti systému automatické kontroly termopárů a tepelných odporů

Programování pomocí softwaru Windows, plně funguje na operační platformě Win95 / Win98 / WinMe / Win XP. Plně v souladu s provozními návyky prostředí Windows, rozhraní okna, rozevírací nabídka, použití myši pro výběr vstupních parametrů a provádění operací procesu, výkonný, snadné použití, flexibilní a rychlý.

Vysoká úroveň automatizace Kontrolní proces kontinuální automatické kontroly teploty, automatické kontroly, automatické zpracování dat, automatický tisk různých kontrolních záznamů a kontrolních certifikátů.

Vysoká přesnost, vysoké rozlišení Vyberte si pokročilou šestimístnou polopřesnou importní tabulku. Přesnost až 0,005%, rozdělivost O,1uV; 0,1 mΩ. Další digitální filtrování vzorkových dat a odstranění špatných hodnot během testování.

4, intuitivní zobrazení Během kontroly zobrazuje monitor v reálném čase křivku změny teploty kontrolní pece (nebo nádrže atd.), kontrolní teplotu pece (nádrže),

Kontrola teploty bodu, kontrolního procesu, teploty chladného konce, hodnoty milivoltů regulovaného páru (hodnota odporu regulovaného tepelného odporu) a doba kontroly.

Plně funkční, flexibilní konfigurace

● Lze zkontrolovat levné kovové termopáry a termopáry z drahých kovů třídy II a tepelný odpor různých čísel rozdělení

● Lze zkontrolovat dvou vodičové (čtyřvodičové) a tři vodičové tepelné odpory

• Můžete provést několik sériových kontrol tepelného odporu ve stejném teplotním bodě; Lze zkontrolovat bod 0 ° C a bod 100 ° C v různém čase, program automaticky seřadí syntetické zprávy, které odpovídají skutečnému stavu kontroly tepelného odporu, což může efektivně zlepšit produktivitu práce

• Existuje řada způsobů kompenzace studeného konce. Tři způsoby, jak si vybrat z nulového bodu, vstupní pokojové teploty a automatické kompenzace sledování na studeném konci

• Kompenzační vodiče lze opravit, aby byly výsledky kontroly přesnější

• Teplotní bod lze libovolně nastavit. Termopary mezi 300 ° C a 1100 ° C: mezi každými 50 ° C; Blok horkého bodu mezi 50 ° C a 300 ° C: libovolné nastavení mezi každými 10 ° C

● Lze zkontrolovat pracovní nízkoteplotní termopáry v nádrži (50 ° C až 300 ° C)

• Ovládače rozhraní s různými tabulkami, z nichž si operátor může vybrat libovolně z nabídky, zvyšují flexibilitu konfigurace systému. Funkce ručního/automatického přepínání pro zvláštní provoz

Vysoká přesnost regulace teploty, krátká doba kontroly Používá řadu optimalizovaných algoritmů přímého digitálního řízení a nabízí výběr parametrů regulace teploty pro více skupin různých objektů. zajistit, aby míra změny teploty kontrolního procesu byla menší než 0,2 ° C / min; Olejová nádrž je menší než 0,04 ° C / min. Termopary jsou obvykle zkoušeny v každém kontrolním bodě asi 30 minut, zatímco tepelný odpor je asi 60 minut.

7, vysoká úroveň standardizace, specifikace zprávy Proces kontroly termoparov, tepelných odporů, zpracování dat, záznamy o kontrole a certifikáty o kontrole jsou plně v souladu s národním postupem metrologické kontroly JJG-351-96; JJG-229-98; JJG-141-2000 Požadavky na postupy a příručku pro 90 teplotních standardů. Zejména postup kontroly tepelného odporu byl přepracován v souladu s nejnovějším postupem JJG 229-98 vydaným státem.

Systém je vybaven termoparou, samotným zařízením pro kontrolu tepelného odporu certifikační zkušební modul, který může automaticky provádět certifikační zkoušky pro kontrolu termoparou, celkové nejistoty tepelného odporu, opakující se chyby a kontrolu teplotního pole pece a nádrže a uspořádat a vytisknout certifikační zprávu. Pro provozovatele je velmi snadné provádět stavbu systému a kontrolu systému.

Systém je vybaven funkcí správy datových souborů, které umožňují ukládání, archivaci, vyhledávání a dotazy kontrolních zpráv. Provozovatel si může kdykoli prohlédnout nebo vytisknout jakýkoliv výkaz z záznamu o kontrole nebo certifikát o kontrole. Zařízení umístí náhled a tisk zprávy do tabulky „excel~“ v rámci „office97(2000)“. Díky výkonným funkcím "excel~" a snadnému a flexibilnímu ovládání je náhled a tisk zpráv snadnější.

Ochranná opatření jsou dokonale vybavena systémovým postupem sebekontroly, který může provést sebekontrolu digitálního měřítka, hlavního ovládacího skříňku, ovládacího silikonového regulátoru, speciální rozhraní a připojení k vodičům. Systém automaticky vypne ovládaný křemíkový motor, vypne oteplovací proud a vypne alarm, pokud dojde k přeteplení, přerušení nebo zkrácení.

Rozumný design hardwaru, pokročilé klíčové součásti výrobního procesu používají dovážené komponenty, které před výrobou prošly přísným stárnutím a kontrolou. Řiditelný křemíkový regulátor poskytuje třísměrný regulační výstup. Usnadňuje přenos operátora na různé teplotní objekty.

Hlavní technické ukazatele systému automatické kontroly termoparov a tepelných odporů

Parazitní potenciál skenovacího spínače ≤ 0,4 uV

2. rozlišení

Maximální rozlišení měření potenciálu 0,1 uV

Maximální rozlišení měření odporu 0,1 mΩ

3. přesnost

Nejistota měření potenciálu ≤0.0l%

Nejistota měření odporu ≤0,01%

Nejistota testování termopárů ≤ 1,2 ° C (včetně roční změny termopárů druhé třídy 0,7 ° C)

Nejistota kontroly tepelného odporu ≤0,05 ℃

4. teplotní stabilita

Změna teploty pece po konstantní teplotě při kontrole termopáru ≤O.2 ℃ / min

Změna teploty nádrže oleje po kontrole tepelného odporu ≤0,04 ℃ / min

Automatická kompenzace studeného konce Když je teplota studeného konce v rozsahu (20 ± 10) ℃, chyba kompenzace ≤ 0,2 ℃

Kontrolní teplota: 300 až 1100 °C

Tepelný odpor 0 - 300 ° C (včetně nízkoteplotních termopárů)

Kontrola počtu dílů: termopáry mohou být zkontrolovány současně 10 dílů

Tepelný odpor může být zkontrolován současně od l do 10 jednotek, tepelný odpor umožňuje provádět více sériových zkoušek ve stejném teplotním bodě.

8, jeden průběžný kontrolní bod: 6 termopárů; Tepelný odpor 3

Kontrolní doba: Kontrola termopáru za normálních podmínek průměrně asi 30 minut za 100 stupňů.

Tento kontrolní systém zpracovává údaje podle stávajících národních postupů měření a kontroly.

Pracovní prostředí: Teplota okolí 20 ± 3 ° C; Relativní vlhkost ≤75%

Napájení: AC 220V ± 10% 50 ± 1HZ