Přehled

Abychom se přizpůsobili potřebám trhu, naše společnost na absorpci a trávení pokročilých technologií zahraničních podobných produktů a na základě praxe, v kombinaci s naší společností několik let výroby strojů pro vysoušení stříkáním, po opakovaných argumentech a experimentálním výzkumu, určila návrh a výrobní proces strojů pro vysoušení stříkáním v uzavřeném obvodu řady BLPG, testováním materiálu, vývoj byl úspěšný a po uvedení na trh byl vítán uživatelskými jednotkami.

Uzavřený obvod odstředivý stříkací sušičkaJe to speciální zařízení pro sušení organických rozpouštědel. Tato jednotka se skládá z dusíku (nebo jiných inertních plynů) jako suchého oběhového plynu, materiál sušení může zabránit oxidaci, zatímco organická rozpouštědla mohou být recyklována. Zavřený cyklus rozprašovací sušička se obvykle používá pro sušení prášku z ethanolu, acetonu, hexanu a dalších organických rozpouštědel, zařízení používá výbušný design, sušení je bezpečné pro životní prostředí.

Princip práce

Zavřený obvod odstředivý stříkací sušička pracuje v uzavřeném prostředí, sušení prostředí je inertní plyn, obecně N2, vhodné pro organické rozpouštědla pro sušení materiálů toxických plynů nebo sušení oxidačních materiálů při sušení; Systém používá inertní plyn jako oběhový plyn, má ochranný účinek na suchý materiál, oběhový plyn prochází procesem přenosu vlhkosti a odvlhčení, médium může být opětovně použito;

Dusík po zahřátí ohřívačem do sušicí věže, kapalný materiál je přenášen šroubovým čerpadlem do odstředivé tryskačky, kapalina je rozprašována do kapky vysokorychlostním rotujícím rozprašovačem, proces výměny tepla je dokončen v sušicí věži, práškový materiál je vysušen z dna věže, vypařovaný organický rozpouštěcí plyn je pod tlakem ventilátoru pod záporným tlakem, prach, který je uložen v plynu prostřednictvím separátoru cyklonu, nasycený organický rozpouštěcí plyn po odstranění prachu ve věži je kondenzátorem kondenzován do kapalného kondenzátoru, nekongentní plynové médium je po kontinuálním zahřátí recyklováno jako sušicí nosič v systému. Sušení prostředí v sušení systému je N2, vnitřní provoz pozitivního tlaku, udržet určitou hodnotu pozitivního tlaku, pokud vnitřní tlak klesne, tlakový převodník automaticky řídit průtok N2, aby se zajistila rovnováha tlaku systému.

Charakteristiky zařízení

1. V sušičce je použit návrh mikropozitivního tlaku, aby se zabránilo vstupu kyslíkového vzduchu do věže. Hlavní ventilátor je vybaven speciálním těsněním s chladicími opatřeními, aby byl ventilátor při vysoké rychlosti uzavřen.
2. V systému je použit dusík jako topný oběhový plyn, takže systém stále funguje v nízkokyslíkovém nebo mikrokyslíkovém stavu.
3. Pomocí programovací metody řízení řídící systém pracuje při nízkém tlaku. Když tlak v systému překročí nastavenou hodnotu, provozní orgán okamžitě automaticky oddělí únikový tlak, aby zajistil bezpečný provoz.
4. Využití pokročilé technologie recyklace rozpouštědel umožňuje plnou recyklaci rozpouštědel po vysušení, nejen šetří zařízení a provozní náklady, ale také se může vyhnout znečištění organických plynů životního prostředí, míra recyklace rozpouštědel může být až 95%.

Rozsah použití

1. surovinová kapalina se skládá z pevných a organických rozpouštědel;
2. vyžaduje recyklaci všech organických rozpouštědel;
3. sušení toxických pevných práškových produktů;
4. nedovolí únik pachu, rozpouštělné páry a částic (zabraňuje znečištění životního prostředí a ovzduší);
5. Když prach může ve vzduchu tvořit výbušnou směs;
6. Radonové rozpouštědla jsou nebezpečí výbuchu a hoření;
7. Během sušení prach není povolen v kontaktu s kyslíkem.

Tato jednotka je vhodná pro sušení, aby se zabránilo oxidaci, po sušení jsou požadavky na konzistenci prášku vysoké, jako jsou prášky v průmyslu farmaceutického, chemického, potravinářského, lithiumu a elektromateriálů. Prostřednictvím odstředivého postřiku lze získat prášek s průměrnou velikostí částic 10-100 μm. Samozřejmě, že celý proces sušení probíhá pod ochranou dusíku a organická rozpouštědla mohou být současně recyklována.