Cílená opatření pro řešení smíšených výfukových plynů, jako jsou VOC typu rozpouštědel a průmyslová olejová mlha, vznikající v přesných čistírnách:
1, předběžné zpracování: smíšené výfukové plyny nejprve projít zařízením pro předběžnou zpracování, pro částice velké velikosti výfukových plynů, průmyslové olejové mlhy atd. pro počáteční čištění, odstranění plynových částic z výfukových plynů a přípravu na vstup do zadní části adsorpce.
2, čištění adsorpce: po předběžném zpracování výfukových plynů je převážně VOC, do vysoce účinné adsorpční nádrže, použití profesionální technologie pasivace adsorpce k dosažení vysoce účinné a vysoké množství adsorpce organických hmot z rozpouštěcích molekul, po čištění plynů dosahují standardních emisí.
Efektivní adsorpce: po nasycení organických látek v adsorpční nádrži je použita nasycená pára pro jejich adsorpci, VOC s vysokým bodem varu (bod varu přibližně 200 ° C) při přibližně 100 ° C může být dosažena efektivní adsorpce, organické rozpouštědlo se vodní parou vstupuje do zadního kondenzačního segmentu.
4, recyklace kondenzace: po vstupu rozpouštědla a vodní páry do trubkového vícenitového kondenzačního zařízení, dosažení výměny tepla a studena plynu a kapaliny pod vlivem cyklické chladicí vody, rozpouštědlová pára a vodní pára se postupně přeměňují na kapalnou fázi a proudí do inteligentního oddělovacího zařízení na zadním konci.
Separační čištění: po smíchání rozpouštědla a vodního roztoku do oddělovacího zařízení se vodní fáze a olejová fáze samostatně shromažďují a opětovně používají díky rafinované vrstvové čištění.
Deadsorpční nádrž je dokončena pro odvlhčování a sušení pomocí vysoké teploty vzduchu s postupným objemem vzduchu, aby znovu získala vynikající adsorpční vlastnosti a připravila se na další kolo čištění adsorpce. Tímto způsobem efektivní adsorpční nádrže dokončí celý pracovní cyklus adsorpce-deadhexe.

Provozní náklady kondenzačního systému s konstantním tlakem představují přibližně 40% tradičního spalovacího procesu, emise uhlíku přibližně 25% spalovacího procesu a mají výhody recyklace rozpouštědel.

Hlavní použití je ve výrobních místech jako jsou 3C elektronické přesné čisticí rozpouštědla, potažená rozpouštědla, čisticí rozpouštědla pro obrazovky a další rozpouštědla s vysokou teplotou varu.