Přehled
Také známý jako tunelová trouba, kontinuální sušička. Sušený pečený materiál nepřetržitě vstupuje z vstupního otvoru a přes přepravní zařízení rovnoměrně prochází ohřívaným tunelem k výstupu. Materiál je během provozu zahříván a vlhkost nebo rozpouštědlo je vypařeno. Obvykle existuje také chladicí část, po chlazení materiálu do následujícího procesu.

Rozsah použití:
Tunelové pece se široce používají v potravinářském, chemickém, farmaceutickém, elektronickém, strojním a obalovém průmyslu a jsou ideálním zařízením pro velké množství kontinuálního sušení.




Struktura:
Celá sada zařízení se skládá z napájecího oddílu, ohřívacího oddílu, teplostatického oddílu, chladicího oddílu a výstupního oddílu a zahrnuje topný systém, izolační systém, chladicí systém, systém oběhu horkého vzduchu, systém odvlhčování a odpadního systému, pohon a systém řízení elektrických zařízení.

Výrobní požadavky
Podle vlastností materiálu a požadavků na proces vyberte vnitřní a krytový materiál pece, obecně nízká teplota (pod 200 ° C), žádná koroze, žádné požadavky na čistotu tunelové pece, použití běžného povrchu plechu z uhlíkové oceli proti korozi. Vnitřní žlutice a větrné kanály mohou být použity také pozinkované desky. Střední teplota (200 ~ 350 ° C) tunelová pec, korozivní prchavé látky a některé požadavky na čistotu v peci, obvykle používají 201, 202, 304 nerezové oceli jako vnitřní žluč, pouzdro podle stavu dílny a požadavků na proces vybrat nižší nebo rovné konfiguraci vnitřní žluč.
Na zvláštní požadavky se použijí i další materiály, jako jsou 316 a 316L.
Dopravní způsob je obecně řetězový převod, síťový převod, síťový převod, síťový převod, řetězový převod, převod na válec, vibrační převod, převod proudu vzduchu atd., Hlavně podle formy materiálu, bezmateriálové talíře a výběru teploty pečení.
Topné prvky jsou hlavně: elektrická topná trubka, dálková infračervená kvarcová trubka, radiační trubka, parní radiátor, převod tepelného oleje, topení teplé vody, venkovní topný balíček s větrem atd.
Pokud má následující proces požadavky na povrchovou teplotu materiálu, je třeba nastavit chladicí zařízení, obvykle vzduchem chlazenou strukturu.
Elektrické řízení obvykle používá PID inteligentní teploměr pro kontrolu teploty relé pevného stavu, také lze konfigurovat PLC plus tiskárnu pro záznam procesu, pevný provozní postup procesu a vyšší požadavky na elektrické řízení.

Elementy
Efektivní režim vytápění: při práci s tunelovou pecí bude spotřebovávat velké množství tepelné energie, správný výběr topných prvků, vědecká distribuce topných prvků je velmi důležitá, výběr vhodného režimu vytápění bude hrát velmi důležitou roli při snížení spotřeby energie.
Dobré izolační vlastnosti: čím menší je zvýšení teploty povrchu pece, tím menší je ztráta tepelné energie, správný výběr izolačního materiálu a správná tloušťka izolační vrstvy a odstranění tepelného mostu je jediným prostředkem k zajištění výkonu izolace.
Stabilní pohon: pohonný motor musí být přesně konfigurován tak, aby se zajistil maximální výkon při současném točivém momentu. Bez ohledu na způsob přenosu nemůže dojít k odchylce dopravního pásu.
Přesné ovládání zařízení: Elektrické ovládání na celkové náklady na zařízení není vysoké, takže výběr komponentů s vysoce kvalitní konfigurací zároveň nezaručuje dlouhodobé přesné ovládání.

Technické požadavky na výběr tunelové pece:
Název a složení pečeného materiálu;
Mokrá základna před sušením materiálu (poměr vody nebo rozpouštědla);
3, materiál po sušení pečení mokrý základ;
Výroba na směnu (8 hodin) (hmotnost hotového výrobku);
Maximální pracovní teplota, kterou materiál může nést (tepelná odolnost);
jaké zdroje tepla lze poskytnout;
Bezpečnostní požadavky na zařízení (proti výbuchu, proti požáru, proti vlhkosti, proti vysokým teplotám, omezenému nabití atd.);
Využití zařízení a požadavky na náhradní díly.

Technické parametry: