Rafinace kukuřičného oleje je především odstranění nečistot, aby splňovala požadavky na kukuřičný embryonální olej, olej získaný při výrobě oleje, je směs triglyceridů obsahujících některé další nečistoty. Například vyčerpání surového oleje, také obsahuje stopy rozpouštědel, mechanické nečistoty v surovém oleji získané stiskováním, musí být odstraněny výše uvedené složky, které nejsou triglyceridy.

Kukuřičný olej musí projít procesem zrážky, filtrace, hydratace a dezodorizace. Někdy je třeba další rafinace podle požadavků, jako je alkalická rafinace, zbarvení, odvoskování a odstranění znečišťujících látek. Zejména pokud je zjištěna kontaminace, musí být ošetřena, aby nebylo škodlivé pro lidské tělo.

Konvenční olejový lisovací stroj lisování, předlisování - vylučování, vylučování kukuřičného embryonu oleje rafinace metody, CO2 ultrakritické tekutiny extrakce kukuřičného embryonu oleje, pokud kukuřičného embryonu čerstvé, hodnota peroxidu a hodnota kyseliny je nízká, suroviny jsou dobré, po ultrakritické extrakce CO2 extrakce kukuřičného embryonu oleje, přírodní obsah vitamínu E je vysoký, zrážka, filtrace odstranění mechanických nečistot, další indikátory splňují požadavky na indikátory spotřebního oleje, může být použit jako hotový olej balení. Pokud je obsah vlhkosti vysoký, může být požadavek splněn sušením. Rafinace surového oleje se zde zaměřuje především na rafinaci kukuřičného oleje.

Proces rafinace kukuřičného oleje:

Ať už se jedná o lisování pomocí olejového lisu nebo přímé vyčerpání a předcházející vyčerpání, zařízení používané v procesu rafinace oleje je v podstatě stejné.

Syrový olej - obecný rafinovací proces - filtrace - hydratace - deodorace - rafinovaný kukuřičný olej

Nebo surový olej - speciální rafinace (alkalická rafinace - zbarvení - odvoskování - odmíchání) - rafinovaný kukuřičný olej

1) zrážky:

Princip zrážky, zrážka je oddělena podle hustoty oleje a nečistot. Syrový olej po určité době, mechanické nečistoty větší než hustota oleje, voda atd. se může potopit na dno oleje. Kromě toho lze izolovat malé množství suspendovaných nečistot a malé množství fosfolipidů, proteinů a škrobových pasty.

Použité zařízení a provoz: zrážka je použita v barelech, nádržích nebo poštovních schránkách, jejich velikost může být určena podle velikosti zpracování. Olej, který vyžaduje usazení, je vstřikován do nádoby, může být sledována jeho usazení a pokud se považuje za dobré usazení, může být olej a nečistoty odděleny.

Ovlivňující faktory: Účinek zrážky je ovlivněn především teplotou a časem. vysoká teplota a dlouhá doba, účinek srážení je dobrý; Nízká teplota a krátká doba, účinek srážení je špatný. Podle zkušeností na celém světě jsou letní teploty vysoké a po třech dnech jsou základní srážky dobré; Zimní teploty zůstávají v prostředí nad 0 stupňů, čas srážek není méně než 7 dní, jaro a podzim dvě sezóny, může být podle teploty, správně zvládnout.

(2) filtrování

1, princip filtrace: filtrace je pod tlakem čerpadla, aby olej projížděl filtrační tkaninou, zatímco nečistoty zůstávají mezi filtrační tkaninou. Filtrace snižuje mechanické nečistoty na stopy a také odstraňuje část vosku.

2, zařízení pro tlakové filtrování a provoz: běžně používaná zařízení pro tlakové filtrování má různé modely olejových filtrů s plochou rámovkou a příslušenství s ozubenými čerpadly.

Technické vlastnosti filtračního lisu: bez ohledu na typ filtračního lisu je prostřednictvím tlaku, aby surový olej byl filtrován filtrační tkaninou, aby jeho nečistoty a voskové látky zůstaly na filtrační tkanině a olej byl shromážděn filtrační tkaninou, čímž se dosáhlo cíle filtrace. Filtrace je přerušovaná práce, nejprve nainstalujte filtrační tkaninu a pak začněte filtrovat, když tlak dosáhne požadavků, můžete zastavit filtrování, uvolnit filtrační tkaninu, očistit olejové odpady a dokončit tak filtrační cyklus.

Ovlivňující faktory: filtrační účinek souvisí s rychlostí filtrace oleje a viskozitou oleje, zvýšená teplota surového oleje snižuje viskozitu a urychluje rychlost filtrace. Zvýšení teploty však zvyšuje rozpustnost oleje, bílkovin a slizu, což ovlivňuje filtrační efekt. Podle zkušeností je lepší filtrovat kukuřičný olej pod 25 stupňů.

3) hydratace

1, princip hydratace: hydratace je separace nečistot jako fosfolipidy, bílkoviny, sliz v oleji pomocí ohřívání vodou. Myslím, že fosfolipidy se po absorpci vody rozšíří, aby se objem zvýšil a proteiny, sliznice a další nečistoty spojené s fosfolipidem se zvýší relativní hustota a sedimentují.

2, hydratační zařízení a jeho provoz procesu: hydratační zařízení je hlavně hydratační hrnec a dehydrační hrnec po hydrataci. Obě struktury jsou v podstatě podobné, oba jsou válcové železné hrnce s kuželovým dnem. V horní části jsou vstřikování vody a vstřikování oleje, uprostřed jsou míchací čepele, v hrnci je třepací hlava, která může uvolnit olej, a v dolní části je výstup pro uvolnění nečistot.

Hydraci lze použít metodu vysoké teploty nebo nízké teploty.

Vysokoteplotní hydratace zahřívá kukuřičný olej nepřímou parou, zahřívá se na přibližně 80 stupňů a pak přidá vařící vodu. Existují dva druhy vroucí vody: jeden je 5% slané vody, přidaná voda je 2% -3% oleje; Dalším způsobem je přímé ohřívání vody. Bez ohledu na to, jakou vodu přidáte, je třeba zahřít kukuřičný olej na přibližně 98 stupňů a zastavit míchání, poté se ukládá, vylejte čistý olej do jiného hrnce a zahříte na přibližně 105 ° C, odstraňte vlhkost a po ochlazení získáte esenciální olej.

Při použití nízké teploty hydratace, 100 kg surového oleje a 4 kg vody, před přidáním vody, nejprve mícháme surový olej, například při míchání křídel 60 r / min, mícháme 10min, mícháme současně s přidáním vody, poměrně po přidání vody, pak pokračujte v míchání 20min, poté se zráží 24h, může být fosfolipidy a jiné nečistoty vypadnout.

Bez ohledu na to, jakou metodu hydratace, hydratace musí předtím posílit usazení a filtraci, jinak je velký prášek, který ovlivňuje hydratační účinek. Teplota hydratace musí být ovládána podle množství přidané vody, při provozu musí být ovládána zvýšení přidané vody, odpovídající zvýšení teploty, snížení přidané vody a snížení teploty. Kolik vody je třeba správně zvládnout, přidání vody je snadné způsobit emulgaci. Čas a způsob míchání jsou také faktory ovlivňující hydrataci. V současné době není mnoho zkušeností s hydratací kukuřičného oleje, je třeba v praxi zkoumat zákony a posílit provoz, aby se zajistil hydratační účinek.

4) Odvonění

Princip deodorace V současné době se často používá vakuová deodorace, což znamená, že pára prochází kukuřičným embryonálním olejem a poté přes vakuové čerpadlo odstraní zápachy nečistot s nízkým bodem varu oleje (například aldehyd, ketony a volné mastné kyseliny atd.) a vylučování chuti rozpouštědla. Vzhledem k tomu, že vypouštěný plyn obsahuje vodní páru, musí být také prostřednictvím separátoru plynu a kapaliny, atmosférický kondenzátor rozděluje kapky vody, takže vzduch a nekongenzační plyny jsou vypouštěny, aby se dosáhlo cíle odstranění zápachu.

Hydratace nebo alkalizace před dezodorizací umožňuje lépe odstranit gliu a nečistoty z surového oleje, což vytváří příznivé podmínky pro další proces dezodorizace, který podporuje odstranění zbytkových rozpouštědel a jiných zápachů.

② Procesní proces Jedná se o procesní proces, který může být alkalizován nebo hydratován, ale také deodorant. Kukuřičný olej se nejprve přidává do čerpadla. Vzhledem k účinku vakuového čerpadla, aby deodorační nádrž vytvořil vakuum, provádí vakuovou deodoraci, aby se vyprchující pach a vstřikování přímé vodní páry s vzduchem byl odčerpán a přidán separátor plynu a kapaliny. Oddělovač plynu a kapaliny je externí chronon, který odděluje část již kondenzované vody a rozpouštědel od plynu. Nekondenzovaný plyn pak vstoupí do atmosférického kondenzátoru, takže část kondenzovatelného plynu je chlazena studenou vodou, která se dostane do horní části kondenzátoru a kondenzuje se podél tlakového potrubí 7 do těsněného nádrže, nekondenzovaný plyn je čerpán z horního výstupu kondenzátoru do separátoru plynu a kapaliny, dále se oddělují kapky, které lze oddělit, zatímco vzduch a nekondenzovaný plyn jsou nakonec vypuštěny vakuovým čerpadlem.

3 Hlavní procesní zařízení struktura Deodorizační hrnec práce je, aby se dezodorizační surový olej do hrnce po zahřívání nepřímou párou zahřívané hadi trubky a přímou páru stříkat parní tryskou, poté tím, že tah vakuum účinku, aby pach a vodní pára jsou vysány společně, a tím provádět deodorační proces práce.

Struktura atmosférických kondenzátorů

Atmosférický kondenzátor je jedním z hlavních zařízení pro proces deodorace. Umožňuje oddělit kondenzovatelnou část vyčerpaného plynu od vzduchu a nekongenzovatelné části.

Pracovní proces atmosférického kondenzátoru je, že plyn vyčerpán z deodoračního nádrže, vstupuje do vstupní trubky, plyn nahoru se setkává s vodou, která vstupuje do vstupní trubky a proudí ze sprchové desky, takže kondenzovatelná část plynu proudí z dolní výstupní trubky, zatímco vzduch a nekondenzní plyny jsou vyčerpány z horní části. Tlakové trubky jsou přímo uzavřeny atmosférickým kondenzátorem. Tlační hlava vytvářená sloupem kapaliny v tlakové trubice odpovídá rozdílu mezi vnějším atmosférickým tlakem a tlakem v kondenzátoru. Výška tlakového potrubí musí být vyšší než 10 m nad povrchem vody v těsnění.

Vakuové čerpadlo je hlavním zařízením pro dokončení vakuové dezodorizace, v současné době běžně používané vakuové čerpadlo typu W, výroba může být vybrána podle velikosti zpracování.

V provozu je nutné čerpat vakuum při vakuové úrovni větší než nebo rovné 1,0 MPa, při teplotě oleje vyšší než 140 ° C, čas čerpání není menší než 3 ~ 4 hodiny. Tlak přehřáté pary musí dosáhnout 1,0 MPa a spustit trysk, když teplota oleje dosáhne 100 ° C. U přímého vyčerpání a předcházejícího vyčerpání kukuřičného oleje je nutné posílit provoz, aby se úplně odstranila chuť rozpouštědla.