DZ série tlakové rozprašovací granulovací sušička může umožnit vysoký obsah pevné hmoty po rozprašování granulování, sušení se stane kulatým granulovaným produktem, po sušení hotový výrobek, dobrou volnou pohyblivost, může rovnoměrně a rychle vyplnit lisovou formu. Obsah zbytkové vlhkosti a míra uvolnění je dobrá konstanta, vhodná pro isostatický tlak a tvarování formy, rozprašovací granulace, může být zvýšena životnost ve srovnání s původním mechanickým granulacním tiskem formy 4-8 krát, vytlačený produkt, dobrá konzistence, vysoká čistota, může být široce používán v dlaždicích, nádobích, keramických podložkách, keramických materiálech, magnetických materiálech oxidu férového a dalších průmyslových odvětvích.

Hlavní vlastnosti
Rychlá rychlost sušení, povrch kapaliny po rozprašení se výrazně zvýšil, v proudu horkého vzduchu se může okamžitě vypařit 95-98% vody, doba dokončení sušení trvá jen desítky sekund až desítky sekund, zejména vhodné pro sušení materiálů citlivých na teplo.
Výsledky jsou kuličkové částice, rovnoměrná velikost částic, dobrá tekutost, dobrá rozpustnost, vysoká čistota výrobku a dobrá kvalita.
3, široká škála použití, podle vlastností materiálu, může být sušen horkým vzduchem, nebo může být granulován studeným vzduchem, přizpůsobivost materiálu je silná.
Jednoduchá a stabilní operace, snadné ovládání a snadné dosažení automatizace.

Procesní proces
Tlakové rozprašovací granulovací sušičky se skládají především z přívodového systému, sušicího systému, prachového systému, topného systému a elektrického systému, a každý systém obsahuje některé související zařízení.
Systém napájení se skládá z míchacích sudů, filtrů, membránových čerpadel a stříkacích pistolí. Sekundární plazma z kuličkového mlýna je přenesena z kuličkového mlýna do směšovacího sudu, odčerpána filtrem a přenesena membranním čerpadlem a poté přes stříkací pistoli do suché věže.
Plasma vstupuje do vysoušecí věže tryskou pistolí a začíná proces vysoušení granulování, konkrétní proces je rozdělen do tří fází:
1) rozprašování.
Pulza je vytlačena z trysky do suché věže membranním čerpadlem v napájecím systému s určitým tlakem, energie tlaku se převádí na kinetickou energii, pulza se stříká ze trysky dolů nahoru a vytváří vrstvu vysokorychlostního kapalného filmu, který se poté rozdělí na kapky. Velikost kapky vyplývající z rozprašování je v opačném poměru k tlaku a výrobní kapacita trysky je přímo úměrná čtvereci tlaku.
(2) Mlhové částice se vysuší do koule.
Mlhové částice a horký vzduch pracují ve smíšeném proudu, horký vzduch vstupuje do věže prostřednictvím rozdělovače horkého vzduchu na horním krytu, rozdělovač horkého vzduchu vytváří proud vzduchu směrem dolů a kapky mlhy stříkají proud horkého vzduchu dolů nahoru. Kapky mlhy se tvoří kulovým způsobem kvůli povrchovému napětí a zároveň kvůli velké povrchové ploše mlhových kapek, kde se voda rychle vypařuje a suchá a nakonec se kontraktuje do suchého kulového prášku.
Formovaný kulatý prášek se postupně usazuje uvnitř suché věže a odděluje se od horkého vzduchu, přičemž v dolní části věže je přívěrková dutina, která umožňuje, aby se částice shromažďovaly a odstraňovaly z výstupního otvoru. Jemnější částice jsou spolu se suchým vzduchem odváženy čerpadlem připojeným k horní části ve tvaru lívky a vstupují do prachového systému.
(3) Odstranění práškových částic.
Systém sušení tvoří dávka vzduchu, věž a čerpadlo, které dodávají teplý vzduch do věže.
Odprachovací systém se skládá z vysoce efektivního separačního cyklonu, odprachovacího sáčku, odstředivého ventilátoru atd. Čerpadlo dodává menší částice spolu se suchým vzduchem do vysoce účinného cyklonového separátoru. Po efektivním oddělení se jemnější částice dostanou do sbírače na dně oddělovače pro recyklaci, zbývající výfukové plyny obsahující velmi malé množství drobných částic jsou odčerpány odstředivým ventilátorem, které vstupují do prachového sáčku po opětovném odstranění prachu, aby se dosáhlo neškodného zpracování výfukových plynů a konečný výfukový plyn je vylučen z komínu.
Kromě toho vytápěcí systémy složené z elektrických ohřívačů a plynových pecí dodávají teplý vzduch do sušicí věže. Elektrické řídicí skříně a elektrické systémy, jako jsou senzory v terénu, které monitorují teplotu na vstupních a výstupních vchodech, monitorují a řídí všechny hlavní části vysoušeče rozprašovacích granulátorů a zajišťují správný provoz celého zařízení.

Technické parametry:

Modelové číslo Projekty	Série DZ tlakové rozprašovací granulovací sušička
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Maximální vypařování vody (kg/h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Formy rozprašování	Nízkotlaká tryska
Stříkací tlak (MPa)	0.6-2.5
Zdroj tepla (volitelné)	Palivo, zemní plyn, plyn, uhlí, pára, elektřina atd.
Poznámka: Výparí vody závisí na vlastnostech materiálu, obsahu pevné hmoty a teplotě teplého vzduchu