Krabice bunda

čepel

Hřídele

Montáž

Přehled materiálů galvanizovaných kalů：

Elektronické kaly jsou odpady obsahující těžké kovy vzniklé po úpravě odpadních vod v elektronickém průmyslu a jsou zařazeny do 17. kategorie nebezpečných odpadů na seznamu nebezpečných odpadů. Jako "konečný materiál" galvanované odpadní vody, ačkoli je mnohem méně než odpadní vody, ale vzhledem k tomu, že těžké kovy v odpadních vodách, jako jsou Cu, Ni, Cr, Zn, Fe jsou přeneseny do kalů, v určitém smyslu, galvanované kaly těžkých kovů pro životní prostředí jsou vážnější než galvanované odpadní vody. Pokud se tento extrémně nebezpečný galvanizovaný kalno nebude likvidovat, je jeho poškození ekologického prostředí samozřejmé, na druhé straně, pokud nebude recyklováno velmi kvalitní těžké kovy v galvanizovaném kalnu, znamená to obrovské plýtvání zdroji. Proto pro neškodnou likvidaci a komplexní využití zdrojů galvanizovaných kalů z těžkých kovů, domácí a zahraniční vědci v této oblasti udělali spoustu výzkumných prací a dosáhli mnoha fázových výsledků.

Princip fungování sušičky:

Speciální galvanizovaný sušič blata je nový typ sušiče blata vyvinutý na základě jednokanálového rotačního sušiče, který může jednorázově vysušit 90% obsahu vody materiálu do hotového výrobku. Pro charakteristiky snadného spojování bloků při sušení kalu, změnila se obecná forma struktury desky jednokanálového sušiče, využila se kombinační struktura zdvihovací desky, přidala se aktivní křídlová deska a zařízení pro sebečištění, výrazně rozšířila rozsah aplikace jednokanálového sušiče, nejen že může sušit všechny druhy kalu, ale také sušit všechny druhy materiálů s vysokou viskozitou. Speciální bahno sušička je vhodná pro sušení obecné viskozity bahna, tj. zdánlivá viskozita je menší než 10000 cm, pokud je vysoká viskozita bahna bahna kvůli určité lepkosti, mokré bahno do sušičky během sušení následujících pracovních oblastí: bahno podavačem přes drážku do sušičky na podkladové desky (jedna zóna), s otáčením válce, materiál je veden k nakloněné zdvihovací desky (druhá zóna), tj. je zveden do hlavní polohy válce, postupně klesá do materiálové závěsy, vysoká teplota proudu vzduchu projít, aby materiál předehříval a vypařoval část vlhkosti.

Charakteristiky sušičky kalna：

Galvanizované blato sušička je silná odolnost proti přetížení, velký objem zpracování, nízká spotřeba paliva, nízké náklady na sušení. Použitím směrového sušení, kouřný plyn a mokrý materiál od stejné strany do sušičky, může využít vysoké teploty kouřného plynu získat vysokou pevnost odpařování, nízká teplota výstupu sušičky a vysoká tepelná účinnost. Sušička využívá "přizpůsobené zařízení koleček", aby kola a válce byly v lineárním kontaktu, čímž se výrazně snižuje opotřebení a ztráta energie. Nová vnitřní struktura posiluje čištění a převod tepla na rozptýlený materiál, eliminuje přilnavost vnitřních stěn válce, přizpůsobuje se vlhkosti materiálu a lepkosti silnějšímu materiálu s vysokou vlhkostí, jako je blato, má vysokou účinnost sušení a dobrý účinek.

Vlastnosti:

● Nízká spotřeba energie v sušičce lopat: kvůli nepřímému ohřívání není velké množství vzduchu, které odvádí teplo, vnější stěna sušičky je nastavena izolační vrstva, pro celulózní materiál, vypařování 1 kg vody potřebuje pouze 1,22 kg vodní pary.

● Nízké náklady na sušič lopat: jednotka účinného objemu má obrovskou plochu přenosu tepla, což zkracuje dobu zpracování a menší velikost zařízení. Značně se snížila stavební plocha a prostor.

Široká škála zpracovávacích materiálů: použití různých tepelných médií může zpracovat materiály citlivé na teplo a materiály vyžadující zpracování při vysokých teplotách. Mezi běžně používaná média patří: vodní pára, tepelně vodivý olej, teplá voda, chladicí voda atd. Může být provozován nepřetržitě i v intervalech a může být použit v mnoha oblastech.

Malé znečištění životního prostředí: nepoužívejte přenášet vzduch, prachové složky jsou velmi málo. Materiální rozpuštědlo vypařuje velmi malé množství a snadno se zpracovává. V případě kontaminovaných materiálů nebo potřeby recyklace rozpouštědel lze použít uzavřený obvod.

• Nízké provozní náklady: zařízení funguje normálně, pouze 1-2 osoby / den. Nízká rychlost míchání a rozumná struktura. Malé opotřebení a nízké náklady na údržbu.

● Stabilní provoz: kvůli speciálnímu stlačení a rozšiřovacímu míchání klínových lopat, aby částice materiálu byly plně v kontaktu s povrchem přenosu tepla, v axiálním intervalu je teplota, vlhkost a gradient směsu materiálu velmi malý, čímž je zajištěna stabilita procesu.

● Sušicí zařízení je provozováno mnoha způsoby: může být provozováno nepřetržitě nebo v intervalech; Mohou být sušeny pod normálním tlakem, mohou být sušeny vakuově na materiály citlivé na teplo, mohou být zahřívány a vypařovány a mohou být chlazeny krystalizací; Lze použít jako předsušení druhého stupně. Během sušení lze recyklovat rozpouštědla.