Koncentrace odpařování je hlavně koncentrace TDS vstupní vody na určité požadavky na koncentraci, aby ostatní procesy byly ekonomičtější a rozumnější, míra koncentrace je určena podle kvality zpracovávací vody, množství vody a výrobních požadavků. V závislosti na formě vstupní energie lze systém odpařování rozdělit do: MVR, multiefektivní, TVR、 Zbytečné teplo vypařuje. Tento článek analyzuje MVR výparník jako příklad:

Technické principy MVR odpařovače

Po použití sekundární páry vytvořené výparníkem prostřednictvím parního kompresoru se nízká úroveň páry stlačí na vysokou úroveň páry s vyšší nasycenou teplotou, vrací se ke zdroji tepla používanému pro výparník, nahrazuje drtivou většinu surové páry, surová pára se používá pouze k doplnění tepelných ztrát a doplnění tepelné entalpie potřebné pro rozdíl v teplotě přívodu a výstupu, čímž se snižuje spotřeba surové páry výparníku a dosahuje úspory energie.

Výhody MVR vypařovače

1. vysoký koeficient přenosu tepla: vypařovač této struktury s variabilním proudovým polem, takže kapalina snadno dosáhne stavu silného turbulentního proudu, její koeficient přenosu tepla je 2-3 krát vyšší než typ trubky;

2. není snadné zablokovat: kapalina vytváří rušivý tok na výměně tepla, je schopna vyprácet výměnu tepla, takže tělo opálení přilepené k výměně tepla se zbaví, zpomaluje cyklus opálení;

Povrch je velmi hladký: použití vyspělého procesu zpracování, takže drsnost povrchu výměny tepla je kontrolována na velmi nízké hodnotě, takže znečišťující látky jsou obtížné přilepení. Tento typ výměníku tepla stupňování rychlost je pouze 1/5 sloupkového výměníku tepla;

Snadné čištění, oprava: použití deskové struktury, lze snadno demontovat výměnu tepla, jakýkoli kus znečištěné nebo poškozené výměny tepla lze snadno vyměnit.

Rozsah použití:

Odparní krystalizace různých anorganických sůl, odpařování kapaliny s větší tvrdostí, koncentrace odpadové kapaliny, koncentrace kapaliny v potravinářském, fermentačním a farmaceutickém průmyslu, koncentrace tepelně citlivých materiálů.

Poznámky k návrhu MVR výparníku:

1, MVR vypařovač kvalita vody vstupní podmínky, ovlivňuje MVR vypařovač procesní data a parametry. Při navrhování vypařovače MVR je proces vypařovače MVR přizpůsoben kvalitě vody majitele.

Kvalita zpracování vody materiálu, množství odpařování určuje velikost MVR odpařovače, kvalita vody materiálu určuje výměník tepla a materiál odpařovače a také určuje investici do celé sady MVR odpařovače.

Rozpustnost materiálu a zvýšení teploty určují výběr parního kompresoru v návrhovém plánu vypařovače MVR.

Způsob výroby na místě určuje způsob provozu vypařovače MVR. Celá sada MVR vypařovače je provozována pomocí kontinuální odpařovací operace nebo intermitní odpařovací operace, která je určena podle výrobního způsobu zákazníka.

Princip víceúčinného odpařovače

Z původnějších výparníků se vyvíjí jednoúčinné, dvouúčinné, tříúčinné, čtyřúčinné nebo více účinné výparníky, jejichž cílem je postupně snižovat spotřebu energie. Multiefektivní odpařovač je využití sekundární pary vytvořené odpařováním předchozího efektu k poskytnutí zdroje tepla pro další efekt, aby se dosáhlo úspory energie. Víceúčinnost může recyklovat část sekundární pary, čím více účinnosti recykluje více sekundární pary. To se liší od toho, že MVR výparník dokáže recyklovat celou sekundární páru. Multiefektivní odpařovací systémy často zvažují recyklaci tepla z kondenzované vody nebo sekundární pary za účelem úspory energie. Při čištění odpadních vod je také třeba vzít v úvahu automatické on-line čištění odpadních vod.

Multiefektivní spotřeba energie vypařovače

Obecně platí, že jednoefektní odpařování spotřebuje 1,1 až 1,2 tuny pary na tunu vody, dvouefektní odpařování spotřebuje 0,6 až 0,7 tuny pary na tunu vody, tříefektní odpařování spotřebuje 0,37 až 0,46 tuny pary na tunu vody, čtyřefektní odpařování spotřebuje 0,3 až 0,35 tuny pary na tunu vody a pětiefektní odpařování spotřebuje 0,24 až 0,3 tuny pary na tunu vody.