Vyparovací zařízení

Vyparovací zařízeníTaké nazýván odpařovač, je zařízení, které zahřívá roztok k koncentraci nebo odstranění zrn z roztoku. Skládá se hlavně ze dvou částí ohřívací komory a parové komory. Ohřívací komora je část, kde se roztok zahřívá a varuje parou, ale některá zařízení mají jinou komoru pro varu. Odparovací komora, také známá jako oddělovací komora, je část, která odděluje plyn a kapalinu. Pára vyrobená vařením v ohřívací komoře (nebo komoře pro vaření) nese velké množství kapalné pěny do velké oddělovací komory, která může být oddělena od pary v důsledku vlastní kondenzace nebo působení pěničky v místnosti. Pára je často čerpána vakuovým čerpadlem do kondenzátoru k kondenzaci a kondenzační kapalina je vylučována ze dna nádrže.

Wuxi Xinbang Machinery Equipment Co., Ltd. při silném vývoji odpařovacích zařízeníVyparovačVítejte staré a nové zákazníky!

Vyparovací zařízeníJe mnoho druhů a konstrukce se liší. Podle principu cyklu lze rozdělit do přírodního cyklu výparníku, nuceného cyklu výparníku a jednosměrného výparníku, který je také klasifikován podle principu provozu. Široké použití v chemickém a potravinářském průmyslu. Na základě přímého měření výstupní koncentrace výrobku z odpařovače je kontrolní metoda stabilizace koncentrace výrobku v určitém povoleném rozsahu řízením velikosti výstupního toku výrobku z odpařovače. Metody přímého měření koncentrace produktu jsou refraktometrická metoda, poměrová metoda a experimentální analýza. Podle vlivu změny tlaku v odpařovači na teplotu varu roztoku a vliv na teplotu varu vody je v podstatě stejný, tj. když se tlak mění v určitém rozsahu, rozdíl mezi teplotou varu roztoku určité koncentrace a teplotou varu vody (teplota nasycené vodní pary), tj. rozdíl v teplotě je zásadně neměnný, použití metody kontroly rozdílu teploty odrážející koncentraci materiálu. Často se používá při nestabilních nebo velkých změnách tlaku v odpařovači. Výběr teploty tekuté fáze a teploty parní fáze v této metodě má velký vliv na kontrolní efekt a je klíčem k praktické aplikaci. V závislosti na funkčním vztahu mezi koncentrací materiálu v odpařovači a teplotou a tlakem je třeba použít teplotu místo koncentrace materiálu jako řízené množství, aby se oteploval průtok pary jako řízené množství. Často se používá pro stabilnější tlak v vypařovači, zejména při příležitostech, kdy jsou přísné požadavky na koncentraci a teplotu v procesu. Provoz odpařovače vyžaduje udržení konstantní hladiny odpařovacího média. Cílem je upevnit oblast přenosu tepla výparníku a zvýšit tepelnou účinnost. Navíc provoz odpařovače často vyžaduje udržení konstantního optimálního tlaku, snížení spotřeby pary a snížení ztrát materiálu a zvýšení výnosu a kvality. Hlavním prostředkem kontroly hladiny kapaliny v odpařovači je přívod a vývod z odpařovače. Měření hladiny tekutiny musí věnovat pozornost následujícím problémům: pěna vyvolaná vařením roztoku může způsobit falešnou hladinu tekutiny; Vyparovač je uzavřená nádoba a musí udržovat určitý tlak; Proces odpařování je proces koncentrace a zvýšení koncentrace způsobí zablokování měřicího otvoru.

Vyparovací zařízeníVývoj: a) Vývoj nového typu výparníku: v této souvislosti je především zlepšením povrchového tvaru topné trubice ke zlepšení efektu přenosu tepla, například nedávno vyvinutý deskový výparník, který má nejen malý objem, vysokou účinnost přenosu tepla, krátkou dobu pobytu roztoku a další výhody, ale také jeho topná plocha může být zvýšena a snížena podle potřeby, snadné demontáž a čištění. Například povrchová porózní topná trubka používaná v petrochemickém průmyslu a zkapalování zemního plynu může zvýšit koeficient přenosu tepla na straně varujícího roztoku 10 až 20 krát. Oboustranné topné trubky používané při odsolování mořské vody mohou také výrazně zlepšit efekt přenosu tepla. b) Zlepšení průtoku kapaliny v odpařovači: nasazení různých forem turbulentních komponentů do odpařovače může zvýšit koeficient přenosu tepla na straně varující kapaliny. Například naplnění měděné výplně do přírodního cyklického výparníku může zvýšit přenos tepla na straně varující kapaliny o 50 %. Je to způsobeno tím, že komponent nebo plnivá látka může způsobit pohyb kapaliny a zároveň je sama o sobě tepelným vodičem, který může přenést teplo z ohřívací trubky do roztoku, což zvyšuje plochu přenosu tepla výparníku.