Provozní body extruderu

Při výrobě různých plastových výrobků se operační body extruderů liší, ale mají také stejné věci. Níže vám podrobně představíme.

1 Příprava před jízdou

(1) Plasty používané pro extruzování. Suroviny musí splňovat požadavky na sušení a v případě potřeby musí být dále sušeny. Suroviny jsou také odstraněny z bloků a mechanických nečistot.

(2) zkontrolujte, zda jsou systémy vody, elektřiny a plynu v zařízení normální, aby zajistily, že voda, vzduchové cesty jsou volné, nevynikají, elektrický systém je normální, topný systém, regulace teploty a různé přístroje fungují spolehlivě; Zkušební provoz prázdného vozidla s nízkou rychlostí, aby se zjistilo, zda zařízení funguje normálně; Spustit stůlní vakuové čerpadlo a sledovat, zda je práce normální; Nalažujte mazací místa v různých zařízeních. Pokud je problém zjištěn, odstraňte ho včas.

(3) Instalace hlavy a typové sady. V závislosti na rozměrech a rozměrech výrobku vyberte specifikaci hlavy. Nastavte hlavu v následujícím pořadí.

2. řídit.

(1) Po konstantní teplotě lze řídit, před jízdou by měl být šroub hlavy a příruby extrudera opět utažen, aby se odstranil rozdíl mezi šroubem a tepelným rozšířením hlavy, pořadí utažených šroubů hlavy je diagonálně utažen a síla je rovnoměrná. Při upevnění přírubových matic musí být okolí uvolněno a konzistentní, jinak je třeba běžné materiály.

(2) Jízda, nejprve stiskněte tlačítko "Připravte se na jízdu", pak stiskněte tlačítko "Jízda", pak pomalu otáčte tlačítko pro nastavení otáčky šroubu, otáčka šroubu se pomalu spustí. Pak postupně zrychlujte a zároveň malé množství doplňků. Při doplňování je třeba pečlivě věnovat pozornost indikovaným změnám měřiče proudu a různých indikátorů. Šroubový točivý moment nesmí překročit červenou značku (obvykle je tabulka točivého momentu 65% ~ 75%). Nikdo nesmí stát přímo před ústní formou, než je plastový profil vytlačen, aby se zabránilo poškození způsobenému roztáháním šroubu nebo vlhkým pěnováním suroviny. Poté, co je plast vytlačen z formy hlavy, je třeba extrud pomalu ochladit a přivést k tahovým zařízením a formám a spustit je. Poté podle indikovaných hodnot řídicího přístroje a požadavků na extruzované výrobky. Úpravy jednotlivých částí odpovídají tomu, aby byla celá extrusovací operace v normálním stavu. A podle potřeby přidávat přísady, dvojitý šroubový extruder pomocí dávacího přísady rovnoměrně stejnou rychlostí.

(3) Když je ústní forma vyrovnaná a dobře plastifikována, může být provedena tahová stereotypová sada. Úroveň plastifikace musí být posuzována na základě zkušeností, obecně lze posoudit podle vzhledu extrudovaného materiálu, tj. povrch má lesk, žádné nečistoty, žádnou pěnu, koks a zbarvení, rukou extrudovaný materiál do určité míry, aby se neobjevily prsty, trhliny, má určitou pružnost, v tomto okamžiku je dobrá plastifikace materiálu. Pokud je plastifikace špatná, můžete správně upravit otáčku šroubu, válec a teplotu hlavy, dokud požadavky nebudou splněny.

(4) Během extruzovací výroby by měly být pravidelně kontrolovány různé procesní parametry podle požadavků procesu a vyplňovány procesní záznamy. Kontrola kvality profilových výrobků podle standardů kontroly kvality a včasná řešení problémů.

3. parkování

(1) Zastavte napájení, vytlačte plast v extruderu a při vystavení šroubu vypněte napájení válce a hlavy a zastavte ohřívání.

(2) Vypněte extruder a pomocný zdroj napájení, aby šroub a pomocný stroj přestali fungovat.

(3) Otevřete spojovací přírubu hlavy a demontujte hlavu. Čistěte jednotlivé části pórové desky a hlavy stroje. Při čištění, aby se zabránilo poškození vnitřního povrchu hlavy, zbytky v hlavě použijte ocelové zákony, ocelové listy pro čištění, a poté použití brušného papíru, aby se plast lepil na hlavě, a osvětlení, nátěr oleje nebo silikonového oleje proti řezi.

(4) čištění šroubů a válců, po odstranění hlavy, restartujte hlavní, přidejte parkovací materiál (nebo drobnosti), umyjte šrouby a válce, v tomto případě zvolte šroub s nízkou rychlostí (sr / min přibližně), aby se snížilo opotřebení. Po úplném extruzování parkovacího materiálu do prášku lze stlačený vzduch použít z přidávacího otvoru, výfukového otvoru opakovaně vyfukovat zbytkové částice a prášek, dokud v válci není žádných zbytků, snížit rychlost otáčení šroubu na nulu, zastavit extruder, vypnout celkový zdroj energie a celkový ventil pro studenou vodu.

(5) Bezpečnostní položky, které by měly být věnovány při extruzování, jsou: elektrické, tepelné, mechanické otáčení a nakládání s těžkými součástmi atd. Extruderová dílna musí být vybavena zdvihovacími zařízeními, aby byla zajištěna bezpečná výroba, a musí být demontovány těžké části jako hlavy stroje, šrouby a další.

2. Údržba

(1) Denní údržba je pravidelná rutinní práce, která nezahrnuje pracovní hodiny provozu zařízení a obvykle se provádí během jízdy. Důraz je na čištění stroje, mazání různých pohybových dílů, upevnění snadno uvolněných závitů, včasnou kontrolu, nastavení elektromotorů, řídicích přístrojů, různých pracovních dílů a potrubí atd.

(2) Pravidelná údržba je obecně provedena po nepřetržitém provozu stroje 2500-5000h, stroj musí zkontrolovat rozložení, měřit, identifikovat opotřebení hlavních součástí, nahradit části, které dosáhly stanovených omezení opotřebení, opravit poškozené části.

(3) není povoleno provoz prázdného vozu, aby se zabránilo válcování šroubů a válců.

(4) Pokud dojde k abnormálnímu zvuku při provozu extruderu, musí být okamžitě zastavena, prováděna kontrola nebo oprava.

(5) Přísně chránit proti pádu kovů nebo jiných nečistot do nádoby, aby se zabránilo poškození šroubů a válců. Aby se zabránilo vstupu železných nečistot do válce, může být materiál vložen do přídavného otvoru válce, aby se zabránilo vstupu nečistot, musí být materiál předem přezkoušen.

(6) Dávejte pozor na čistotu výrobního prostředí, nedovolte, aby se odpadní nečistoty smíchaly s materiálem, který zablokoval filtrní desku, ovlivnil výnos výrobků, kvalitu a zvýšil odpor hlavy.

(7) Když extruder potřebuje déle zastavit použití, měl by být na pracovní povrch šroubu, válce, hlavy stroje a dalších povrchů nanášen nerezový mazivo. Malé šrouby by měly být zavěšeny ve vzduchu nebo umístěny ve speciální dřevěné krabici a vyrovnány dřevěnými bloky, aby se předešlo deformaci nebo zranění šroubu.

(8) Pravidelná korekce regulátorů teploty a kontrola správnosti jejich nastavení a citlivosti řízení.

(9) Údržba převodovky extruderu je stejná jako obecné standardní reduktory. Hlavně zkontroluje opotřebení a poruchy ozubení, ložisek a dalších. Redukční skříň by měla používat mazivo uvedené v pokynu stroje a přidat olejovou kapalinu podle stanovené výšky povrchu oleje, příliš málo oleje, nedostatečné mazání a snížení životnosti dílů; Příliš mnoho tekutin, teplo, spotřeba energie, olej je náchylný k poškození, stejně tak, že mazání je neúčinné, což způsobuje následky poškození dílů. Část úniku oleje z převodovky by měla být včasně vyměněna těsněná podložka, aby bylo zajištěno množství mazného oleje.

(10) vnitřní stěna chladicí trubky připojené k extruderu je snadno vázná a vnější je snadno korozivní. Při údržbě by měla být pečlivě zkontrolována, příliš mnoho kamene zablokuje potrubí, nedosáhne chladicího účinku, koroze vážně únik vody, takže je třeba při údržbě přijmout odstranění kamene a antikorozní chladicí opatření.

(11) DC motor, který pohání otáčení šroubu, musí být zaměřen na zkontrolu opotřebení a styku s elektrickým kartáčem, zda je hodnota izolačního odporu motoru vyšší než stanovená hodnota, by měla být pravidelně měřena. Kromě toho je třeba zkontrolovat, zda připojení a další komponenty jsou nerezové, a použít ochranná opatření.

(12) určení odborníka odpovědného za údržbu zařízení. Podrobné záznamy o každé údržbě a opravě jsou zařazeny do souboru správy zařízení továrny.