GY800 valcování speciální obráběcí stroj je speciální obráběcí stroj pro valcování, valcování je obrábění bez třísek, pomocí formy valcování nástroje vyvíjet tlak na povrch obrobku. Plastická deformace kovu při normální teplotě umožňuje vyrovnat mikroskopické nerovnosti povrchu obrobku, aby se dosáhlo změny povrchové struktury, mechanických vlastností, tvaru a velikosti. Proto může tato metoda současně dosáhnout obou účelů světelného zpracování a posilování.

Valcování je typ plastového zpracování s vysokou tvrdostí a hladkým válcem, který je v kontaktu s kovovým povrchem, takže jeho povrchová vrstva dochází k lokálním stopám plastické deformace. Často vidíme, že při stavbě silnic valcovny vytlačují nevyrůsté silnice. To platí také pro princip valcování, valcování kovového povrchu pomocí válců, vyrovnání vyvýšené části povrchu a vyvýšení části, zpracování na hladký povrch jako zrcadlo. Na rozdíl od řezání je to plastové zpracování. Nejen, že drsnost povrchu může okamžitě dosáhnout Ry0,1-0,8 μm, ale po ztvrdění povrchu se zvýší jeho povaha a zároveň se zvýší únavová pevnost o 30%, což má nemožné výhody při řezání. Díky snadnému a nízkonákladovému přepracování dílů je stále více široce využíváno v průmyslu strojů, chemických výrobků a domácích spotřebičů, jako je automobilový průmysl.

Podmínky zpracování:

Povrch před obráběním

Vzhledem k tomu, že valcování je metoda zpracování pomocí valcování, drsnost povrchu po zpracování je ovlivněna výškou a tvarem vyvýšené části (tj. stavem před zpracováním).

Pokud je povrch před obráběním drsný (vysoká výtlaková část a hluboká výtlaková část), nemůže být výtlaková část úplně zakopána do výtlakové části, což způsobuje drsný obráběcí povrch.

Kromě toho tvar vyvýšené části také ovlivňuje povrch po obrábění. Jednobodné řezání soustruhovým nebo vrtacím strojem může být ideální při pravidelném vykroucení tvaru a pro snadno drcené výšky povrchu. Obecně platí, že čím lepší je stav povrchu před zpracováním, tím lepší je stav povrchu po zpracování a zároveň je opotřebení válcové hlavy menší. V případě potřeby lze přidat další postup.

Rozměry před valcováním

Vzhledem k tomu, že valcování je metoda zpracování pomocí valcování, změní se průměr obrobku před a po obrábění (vnitřní průměr se rozšíří a vnější průměr se zmenší). Aby bylo možné zpracovat do rozsahu tolerance velikosti, mělo by se vzít v úvahu, že tato změna určuje velikost předchozího procesu. Změna průměru závisí na materiálu, tvrdosti a tlaku valcování obrobku, takže jeho velikost se určuje po prvním provedení 2 až 3 zkušebních zpracování.

Pohon strojů pro valcování

Standardní modely válcových hlav mají Morse kuželovou montážní část a paralelní montážní část. Valcování se liší od řezání, nevyžaduje velký točivý moment, malý výkon obráběcí stroj může být také použit, může být nainstalován na vrtací stroj, soustruh, šestiúhelný soustruh, vrtací stroj, vrtač a další zařízení pro obrábění, nevyžaduje speciální zařízení.

Mazání a čištění při valcování

Vzhledem k tomu, že valcování je zpracováno pomocí valcování, vytvoří se jemný prach. Prach nejen ovlivňuje kvalitu povrchu, ale také urychluje ztrátu válcové hlavy, takže existuje velké množství vstřikování řezné kapaliny do prachu. Při valcování by měla být použita řezná kapalina s nízkou viskozitou. Vysoká viskozita řezné kapaliny, ačkoli dobrá mazivost, ale špatné čisticí výkony, není vhodné pro valcování. Společnost disponuje válcovým mazivem určeným pro válcové zpracování, který může mít vynikající vlastnosti za předpokladu, že se do řezné kapaliny s nízkou viskozitou vloží 5% válcového maziva.

Tloušťka stěn obráběcích částí

Valcování je valcování povrchu části pomocí válců, aby se zhustila. Proto, aby bylo možné vydržet obráběcí tlak, část, která má být zpracována, by měla mít dostatečnou tloušťku stěny (20% vnitřního průměru). Když je tloušťka stěny příliš tenká nebo částečně tenká, po obrábění dojde k vzestupu nebo poklesu skutečného okruhu.

Tento problém je obvykle řešen následujícím způsobem: snížení tlaku; ② použití upínacích zařízení na podporu vnějšího obvodu; ② před teněním tloušťky stěny provádět valcování.

Otáčky a přívod při valcování

otáčete valcovou hlavu doprava pro valcování; Lze také upevnit válcovou hlavu a otáčení obrobku může mít stejný výsledek. Otáčky a rychlosti přívodu se liší v závislosti na průměru obrábění.

Části, které nelze valcovat

Při valcování slepých dír a schodištních hřídel pomocí válcové hlavy existují následující části, které nelze zpracovat: 1 přední část oblouku válce; 2 Vzdálenost od předního konce válce k přednímu konci držáku; 3. přední část držáku do mezery na koncovém povrchu obráběcí části; Aby byly části, které nemohou být valcovány, malé, po stanovení průměru nástroje se brúsí ústřední hřídel předního konce válce nebo se vyvýšení hlavy udrží ve stejné poloze jako přední konec válce.

Upozornění pro válení:

Valcování může řešit klíčové problémy, které nejsou snadno dosažitelné některými procesními metodami. Například zpracování velkých válců. Je také vhodný pro jemné zpracování velmi malých otvorů nebo jemné zpracování některých speciálních materiálů.

Testováním různých materiálů jsme zjistili:

(1) Je-li správný výběr válcového tlaku, má vliv na drsnost povrchu, velikost a přesnost po válcování. Obecně se zvyšuje válcový tlak a zvyšuje se drsnost povrchu. Ale válečný tlak se zvyšuje do té míry, že drsnost povrchu se již nezlepšuje. Pokud pokračuje v nárůstu, válečný povrch se začne zhoršovat a dokonce se objeví trhlina.

(2) Zvýšení drsnosti povrchu obrobku, použití valcování zpracování efekt dobrý. Při předběžném zpracování drsnost dosahuje Ra1,6, pokud je přebytek vhodný, drsnost může dosáhnout Ra0,2 nebo více. Ale když je hrubost předběžného zpracování pouze Ra6.4 ~ Ra3.2, obráběcí povrch má vibrační nepořádný otisk, pak hlubší otisk nemůže být valcován, což je jen zvýšení přebytku opět valcování. Pokud je elipsita a kužel otvoru příliš velký, výše uvedená chyba po valcování stále existuje a zároveň je drsnost velká. Proto je předběžně zpracovaný povrch mnohem menší než Ra3.2, geometrická přesnost je vyšší než jedna nebo druhá, může získat malou drsnost a ideální přesnost.

(3) Materiál je měkký, plastový velký, snadno valcovat světlo. Jak se plasticita snižuje, tvrdost se zvyšuje a deformace se snižuje. Obecně platí, že ocel a měď mají lepší valcovací účinek, litovina má špatný účinek. Kovatelné železo, litovina s inkousem je lepší než valcovací účinek šedé litiny. Při valcování litiny, když je materiálová tvrdost odlitku nerovnoměrná, budou okamžitě odhaleny vady valcovaného povrchu (vzduchové díry, pískové oči atd.). Proto není vhodné použít valcovací proces, pokud je odlitek povrch více skrytý a má špatnou kvalitu.

(4) Velikost přebytečného valcování má velký vliv na drsnost povrchu a geometrickou přesnost. Testem bylo zjištěno, že přiměřený přebytek valcování je 0,027 až 0,036 mm, v této době je povrchová drsnost malá. Velký přebytek je ovlivněn řadou faktorů, takže určení optimálního přebytku je určeno několika testy podle konkrétních podmínek.

(5) Rychlost valcování má malý vliv na drsnost povrchu, takže můžeme zvýšit rychlost valcování, abychom zvýšili produktivitu.

(6) Počet valcování není příliš velký. Jednorázový efekt je výrazný, může snížit drsnost o 2 až 3 úrovně. Dvakrát nebo třikrát.

(7) Velikost dávky musí záviset na velikosti průměru kuličky. Čím menší je množství, tím menší je drsnost povrchu. Optimální množství by mělo být stanoveno zkouškou.

(8) valcovací nástroje jsou obvykle kuličky, válcové válce, kuželové válce, válce atd. Použití kuliček jako deformačních komponentů však snižuje celkové náklady na valcovací nástroje. A koule má vysokou přesnost, vysokou tvrdost, malý styk s obrobkem, s menším válečným tlakem, menším přebytkem může získat vyšší tlak a menší drsnost. A koule má dlouhou životnost, není snadno opotřebovat, levné a snadno vyměnitelné.

Prostřednictvím nějaké doby praxe se předběžně dozvíte:

(1) Účinek valcování úzce souvisí s postupem nahoru. Například automobil, po vrtání, čím větší je úroveň vykreslenosti pracovního dílu, zvýší se valcový tlak, množství přívodu musí být sníženo, valcový tlak je špatný. Pokud používáte špičkový nůž, malý způsob podávání pro finální zpracování a umytí obrobku benzinem, kerosenem, adekvátní chlazení s kerosenem během valcování, lze získat povrchovou drsnost Ra≤3μm obráběcí povrch.

(2) Vztah mezi průměrem válce a poloměrem oblouku a obráběcím povrchem.

1 Čím větší je průměr válce, tím větší je projev kontaktního obrobku válce a plastová deformace není dostatečná.

② Když průměr válce a poloměr oblouku překročí hodinu, zanechá obráběcí výkon potlačení. Praxe ukázala: Když průměr válce: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, dávka valcování, S = 0,035 ~ 0,1mm, valcování je dobré. Tolerance velikosti před a po válcování se může snížit o 10 až 15% podle průměru.

Stručně řečeno, nemůžeme zkopírovat všechno, co se týče válcování, a testní údaje budou zkoumány v budoucnu.