Hlavní technické parametry:
jméno |
jednotky |
parametrů |
Napájecí tlak (výstup čerpadla) |
Mpa |
0-30 |
Maximální rychlost injekce |
L/min |
1 |
Statická směsová trubka |
Průměr 3/4 palce, 300 mm |
|
Systém zásobování |
L |
20L (malá talířka) |
Počet sudů |
Jen... |
2 |
Požadavky na výkon |
380V/50HZ,1400W |
|
Smíšený poměr |
Nastavitelné |
|
Vzduchový tlak |
Kgf/cm2 |
6 |
Přesnost poměru |
Chyba do ± 1 % |
|
Maximální spotřeba vzduchu |
ft^3/min |
1 |
Systém přidání třetí dávky |
Volitelný elektrický digitální přidávací systém |
|
Výkon servomotoru |
KW |
0.7 |
Velikost zařízení |
mm |
720(L)x720(W)x1906(H) |
Distribuční trubka (3/8 palcová pryskyřicová trubka) |
m |
3.5 |
Materiál, kterým lepidlo prochází (třídění) |
Materiál konkrétní části: velikost lisovací talíře materiál hliníkové slitiny, lepicí tělo čerpadla a míchadla vstřikování pistole materiál z nerezové oceli, lepicí potrubí materiál pryskyřicové trubky |
|
Způsob provozu |
12 palcové rozhraní |
1, zavřený cyklus řízený měřicí dopravní systém
Systém zařízení pro napájecí čerpadlo lepidlo tlak, přebytečné lepidlo v sudech A, B surovin, průtok v reálném čase (rychlost průtoku), tlak a další parametry pro digitální monitorování a zavádění funkce řídicího systému, jeho kontrolní proces je následující: každých asi 0,01 sekundy (tj. cyklus skenování PLC) pro porovnání průtoku lepidla A, B (rychlost průtoku), pak provádět výpočet chyby mezi oběma, použití této rozdílné hodnoty pro provoz PID, použití výpočetních výsledků pro úpravu různých parametrů napájecího systému, čímž se dosáhne kontroly uzavřeného cyklu výstupního poměru, takový proces dynamické úpravy zajišťuje přesnější poměr, tento režim řízení umožňuje přesnost poměru napájecího systému dosáhnout ± 1%, čímž se zajišťují příznivé podmínky pro zajištění kvality výrobku.
H930 dosahuje nejdůležitějšího technického indikátoru pro systém podávání - přesnost poměru, dosahuje řízení uzavřeného smyčku, což zvyšuje přesnost poměru podavače LSR o jeden stupeň.
Vzhledem k tomu, že lepidlo A a B při návrhu a experimentu jsou prováděny v souladu se specifikací 1: 1, lze dosáhnout vlastností materiálu je také v případě dvou složek materiálu 1: 1, ale v procesu praktického použití, protože tradiční systém podávání to skutečně nezaručuje, takže vlastnosti materiálu po tvarování produktu nejsou úplně v souladu s požadavky na návrh. To může způsobit problémy s kvalitou nebo výrazně zkrátit životnost při náročných příležitostech, jako je lepení, vysoká průhlednost a lidský implantát.
Díky použití servomotorů pro pohon se stabilita výrazně zlepšila a z hlediska dat je přesnost opakování na vyšší úrovni. Vzhledem k ručním operačním chybám při odběru vzorků je přesnost stroje ve skutečnosti vyšší než měřená data.
2, speciální stopový výstřelový systém
Pokud jde o dávkování, vyvinuli jsme pro dávkové charakteristiky systémů pro civilní průmysl, navrhli jsme servo dávkový systém, přerušili tradiční strukturní způsob, využili strukturu pístového čerpadla servomotoru, zaváděli jsme monitorování tlakových parametrů v uzavřeném obvodu a přesné dávkování AB a plazmatického lepidla.
Stejně jako řešíme problém přesnosti propojení AB, s pomocí řídicího systému uzavřeného smyčku můžeme dosáhnout vysoké úrovně dávkování injekcí a současně začlenit přidání plazmy do systému uzavřeného smyčku, což vytváří digitalizaci přidání plazmy.
Systém H930 umožňuje provozovateli přímo zadávat poměr přidané plazmy bez náročného mechanického procesu úpravy.
Tento systém má výhody stability, bez údržby, čistoty a nízké spotřeby energie.
Digitalizace parametrů zařízení
Mnoho parametrů tradičních podavatelů není zobrazeno a H930 digitálně sleduje stav suroviny a digitalizuje tlak a výstupní rychlost. Systém tlaku vzduchu je současně digitalizován pomocí elektrického poměrného ventilu.
Výše uvedené důležité parametry lze sledovat a nastavit pomocí dotykové obrazovky.