Produkty

"Orion Core" plné ramenoRockovský tvrdoměrPro stolníRockovský tvrdoměrHRS-45XPři použití principu měření ROCKWELL pro kontrolu tvrdosti materiálů, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, litina, neformální kovy a inženýrské plasty, je použita pokročilá technologie řízení senzorů s uzavřeným smyčkem v mezinárodním měřítku, která umožňuje plně automatické řízení a proces zkoušení tvrdosti. Systém zatížení využívá vysoce přesný senzor síly a centrální řídicí jednotku, která tvoří uzavřený obvod pro sledování a řízení posílení na úrovni mikrosekund. Široké použití v testování, výzkumu a výrobě v měřicích, strojírenské výrobě, metalurgii, chemickém průmyslu a stavebních materiálů.

Funkční vlastnosti

Vysoká přesnost testování a široký rozsah měření;

2. nastavení horního a dolního limitu, překročení alarmu;

3. korekce povrchu, automatická korekce výsledků měření povrchu válce a sféry;

4. speciálně navržený vodorovný směr lisovací hlavy, může měřit kroužkové, trubkové a jiné části, které nemůže měřit běžný tvrdoměr, minimální zkušební vnitřní průměr 40 mm;

5. snadné ovládání, libovolná jazyková verze;

6. spouštění, není třeba instalovat balíček, není třeba instalovat ladicí;

7. elektrické zatížení, řízení uzavřeného smyčku;

8. automatická oprava zkušební síly, přesnost hodnoty síly se zvýší o jeden stupeň

9. Všechny Rockovy měřiče, vysoká, střední a nízká hodnota tvrdosti tří stupně automaticky opravena

nastavení nastavení ochrany heslem; Udržujte více informací o vzorku a testu

Modulární design, snadná údržba

Zvýšení produktu

Plně automatický vysokorychlostní reagující systém zatížení s uzavřeným smyčkem umožňuje vysoce přesné rychlé zkoušky pro zvýšení přesnosti řízení výkonu

Původní systém patřil k řídicímu systému milisekund. Nelze dosáhnout krokové kontroly.

Nový systém je mikrosekundový řídicí systém. Vysokorychlostní ovládání. Přesnost až do nanometrů!

Vylepšení celkového výkonu zařízení, zvýšení přesnosti a rychlosti detekce zařízení

Zlepšení schopnosti simulace signálu snímače zpracovatelské síly. Změna "oči"

Zvýšení schopnosti zpracovávat celý digitální signál. Změna "jádra"

Zvýšení přesnosti měření posunu. Změna "uší"

Zvýšení přesnosti ovládání motoru. Změna „rukou“

Vylepšení lidského rozhraní. Změna „tváře“

Nastavení speciálního QEI pro snímače posunu

Původní základní deska nemá žádné speciální řídicí zařízení a CPU musí neustále zpracovávat signály snímače posunu.

Po nastavení speciálního řídicího zařízení potřebuje CPU pouze číst data ve dvou časových bodech začátku a konce, zatížení procesu CPU může soustředit snímač správy zdrojů a zatížení motoru, což umožňuje rychlejší a přesnější řízení.

Import japonského vysoce přesného magnetického snímače posunu

In situ snímač posunu je domácí snímač posunu. Existuje špatná konzistence, která vyžaduje výběr zařízení.

Japonský vysoce přesný posunový senzor má vysokou konzistenci. Menší dopad na životní prostředí. Životnost může být více než 150 milionů krát.

Tradiční nabíjeníRockovský tvrdoměrProces zatížení hodnoty síly je pomalý, pokud má být rychlost zatížení kontrolována během 8 sekund podle požadavků národního standardu GBT230 / T-91, objeví se červená křivka na obrázku při celkové zkušební síle F neustále překračování a odstranění, aby se přiblížila k celkovému jevu F. Výsledkem je, že tvrdoměr musí zpomalit rychlost zkoušky, což způsobuje příliš dlouhou dobu detekce; Za druhé, fenomén přerušení do jisté míry ovlivňuje přesnost testu.

Toto zařízení používá pokročilejší použití centrálního zpracovatelského čipu, vysokorychlostní odpověď na celý proces zkoušky tvrdosti, každý test tvrdosti začíná až do konce, centrální zpracovatelský čip bude zpracovávat až 18 000 až 30 000 souborů dat velmi rychle. Tradiční elektronabitý tvrdoměr trvá 8 sekund, než může být provedeno zatížení na 1,75 sekundy (ISO6508-1:99 sjednocuje čas použití zkušební síly do 1 až 8 sekund). Jak je znázorněno v modré křivce, dosažení rychlosti procesu zatížení dosahuje maximální rychlosti, hodnota síly při zatížení do celkové zkušební síly je hladká bez nadměrného nárazu, což zlepšuje rychlost a přesnost zatížení hardoměru elektrického nabití.

Detail křivky "Orion Core"

Hodnota síly a křivka hloubky tlaku.

Během práce hardometru čte hlavní čip data snímače tlaku a snímače posunu v reálném čase a převede data na křivku, křivka na grafu je hodnota síly a křivka hloubky tlaku bloku tvrdosti 28,3 HRC.

Křivka hloubky tlaku

Synchronizovaná data o tlaku a hloubce tlaku jsou exportována během detekce, automaticky se vytváří křivka tlaku a hloubky tlaku a vytváří část stínu pro studium modulu elasticity.

Podélné souřadnice jsou tlak, příčné souřadnice hloubka tlaku

Přesná oprava tvrdosti

Pokud je standardní křivka tvrdosti přímou čárou, jak je uvedeno na obrázkuČerná čárkaTo je.

Tradiční elektrický numerický tvrdoměr tvrdosti je automaticky opraven jako žlutá čárka na obrázku, oprava je obecně rozdělena do tří částí a pouze v blízkosti měřicího bodu se standardní tvrdostí v podstatě shoduje, čím dál od měřicího bodu je rozdíl v hodnotě tvrdosti větší.

Po dalších úpravách a zlepšení metody řízení "Olon Core" je původní křivka tvrdosti stroje uvedena v červeném segmentu čáry na obrázku. Oprava tvrdosti celého rozsahu dává společný koeficient, křivka tvrdosti se zvýší na standardní křivku tvrdosti, která odpovídá stavu, po experimentu došlo k závěru, že po daném společném koeficientu se neudělá žádná oprava intervalu, testuje tvrdost standardního bloku tvrdosti 24HRC, 48HRC a 63HRC, který je s standardní tvrdostí bloku 24HRC chyba 0,9 HRC, 48HRC chyba 0,2 HRC a 63HRC chyba 0,8 HRC.

Celý rozsah tvrdosti je nyní rozdělen do více než osmi intervalů korekce tvrdosti, jako je modrá část čáry na obrázku, tato metoda korekce zdokonaluje celý rozsah tvrdosti a zjednoduší a přesní korekci tvrdosti elektrického digitálního tvrdoměru.

Experimentální data: dosažení nejvyšší přesnosti při zkoušce tvrdosti≤0,15 HRCPozitivní a negativní odchylky!

Technické parametry

Standardní konfigurace