1Funkce a rozsah použití testovacího stroje

MPV-20CElektrohydraulické servoPVTestovací stroj na tření je ve formě kluzného tření a může být testován za různých okolností, jako je mazání kapkami oleje a bez mazání a změna zatížení, rychlosti, času, tření materiálu, drsnosti povrchu, tvrdosti a dalších parametrů.Používá se především k posouzení vlastností tření a opotřebení materiálů ložisek, jako jsou plasty, prášková metalurgie a slitiny, určení přiměřené mezery mezi ložisky aPVHodnota. Lze použít také pro měření zvýšení teploty ložiska, koeficientu tření a množství opotřebení.

Testovací stroj splňuje standardyGB/T 7948-1987Termín použití plastových ložisekPVPožadavky na zkušební metody

2. Strukturní charakteristiky a funkce testovacího stroje

2.1Hlavní struktura

Testovací stroj se skládá ze dvou částí hlavního systému a řídicího systému.

Hlavní část zahrnuje sedadlo stroje, hřídel a pohonný systém, hydraulický systém zatížení, část pro nakládání vzorků, měření třecího momentu a systém ochrany elektromechanického řetězu. Ovládací systémy zahrnují měřicí, zobrazovací přístroje a hydraulické zdroje oleje a počítačové části zpracování dat. Obě části jsou připojeny řídicím kabelem a hydraulickou hadicí.

2.2Princip práce

Vřídlo testovacího stroje je poháněno motorem a je připojeno k hřídlu pomocí spojky a snímače točivého momentu. Zkušební síla se provádí pomocí hydraulického nabíjecího systému.

Zkušební stroj ovládání hřídele: řízení času, řízení otáčky.

Časový alarm automaticky zastaví.

2.3Charakteristika instituce

Vřídlo a pohonný systém: Vřídlo je namontováno na sedadle stroje a je podporováno skupinou ložisek s vysokou přesností otáčení. Přidání do hřídeleN32No hydraulické, mazací ložiska hřebenu, aby mohla normálně pracovat při vysoké rychlosti. Zadní část hřídele je spojkou spojena se snímačem točivého momentu a elektrickým motorem. Vedle spojky je pojišťovací pin, jehož úlohou je zamknout hřídel při výměně vzorku při zastavení a odpojit napájení hlavního motoru, aby se dosáhla bezpečnostní ochrany elektromechanického řetězce.

Hydraulický systém zatížení: hydraulický systém zatížení je vybaven v přední dolní části sedadla stroje, který může být použit na vzorek na hřídeli větší než20kNRadiální zatížení.Hydraulický zatížecí systém se skládá z válcových pístů, elektrohydraulických servoventilů, senzorů tlaku oleje a zdrojů oleje. Princip práce je uveden na obrázku6Ukázané. Na obrázku:1síťové filtry,2třífázový střídavý motor,3pístové čerpadlo,4tlakové potrubí filtry,5průvodní přetokový ventil,6elektromagnetický ventil,7spínač tlakoměru,8tlakoměr,9Elektrohydraulický servo ventil,10Elektromagnetický ventil. Třífázový střídavý motorHydraulické čerpadlo čerpá hydraulický olej přes síťový filtr a po filtru tlakového potrubí dodává olej do elektrohydraulického servovventilu. Pracovní tlak elektrohydraulického servoventilu je nastaven průvodním přetokovým ventilem a je větší než hydraulický tlak odpovídající větší zkušební síle, který je indikován tlakoměrem. Při příchodu přímého proudu do elektrohydraulického servoventu jeho vstupní otvor pro olej skrze jeho zatížení1Ve spojení s válcem vstupuje tlakový olej do válce, zkušební síla se zvyšuje, velikost zkušební síly je měřena snímačem zatížení nainstalovaným na horní části pístu, když se velikost zkušební síly rovná nastavené hodnotě, řídicí systém umožňuje, aby jádro elektrohydraulického servoventilu bylo uprostřed a jeho otevření bylo zavřeno. S únikem oleje v válci může řídicí systém kdykoli otevřít elektrohydraulický servoventil pro doplňování oleje, čímž udržuje zkušební sílu stabilní. Když se do elektrohydraulického servoventilu dostane zpětný proud, jeho zpětný olejový otvor prochází jeho zatížení olejovým otvorem1Společnost s válcem umožňuje demontáž. Elektromagnetický ventil6Pro demontáž systému, elektromagnetické ventily10Používá se pro rychlé vracení oleje.

Nákladní část vzorku: Vnitřní vzorekM20×2Upevnění matice na předním konci hřídele1﹕7Na kužel, při demontáži pomocí vrcholu zpětné matice spadnout do vzorku. Vnější vzorkový tlak je upevněn uvnitř vnějšího vzorkového kroužku a šroub na vnějším vzorkovém kroužkuHřebík se používá k zabránění otáčení vnějšího vzorku při práci s vnitřním vzorku. Při mazání s kapkou oleje a při měření teploty vzorku je nutné provřídit vzorek pomocí speciálního příslušenství. Nastavení ihlového ventilu na olejovém poháru může změnit množství kapek oleje.

Měření tření a alarmní systém: Během zkušebního procesu se vzorek vnitřně a vně otáčí relativně, vytváří moment tření, systém měření momentu po zpracování zobrazuje, že když moment tření překročí nastavenou hodnotu, alarm a ochrana před zastavením.

3.Hlavní technické parametry, technické ukazatele výkonu

3.1Větší zkušební síla:20kN

3.2Přesnost zkoušky: ±1%

3.3Rozsah otáček hřídele:200r/min～2800 r/min

3.4Přesnost regulace otáčky hřídele: ±10 r/min

3.5Větší moment tření:40N·m

3.6Přesnost měření momentu tření: ±3%

3.7Rozsah měření teploty: pokojová teplota200℃

3.8Přesnost měření teploty: ±2℃

3.9Vstupní napětí: AC380V 10%

3.10Vstupní výkon:11Kw

4.Pracovní podmínky

Testovací stroj funguje normálně za následujících podmínek:

4.1při pokojové teplotě10℃～35v rozsahu °C;

4.2Relativní vlhkost není vyšší než80%prostředí;

4.3v okolním prostředí bez vibrací, bez korozivních médií a bez silných elektromagnetických rušení;

4.4Rozsah kolísání napětí napájení nesmí překročit ± jmenovitého napětí.10%Výkyvy frekvence nesmí překročit nominální frekvenci.2%；

4.5Správná instalace na pevném základě, vodorovně0.2/1000To je.

5.Hlavní konfigurace testovacího stroje a některé parametry zařízení

6Příjem, instalace, uvedení do provozu a školení

1. přijetí

(a)Zařízení je předběžně přijato před odesláním a poté přijato. Předběžné přijetí probíhá u dodavatele a přijetí probíhá u objednávky.

(b)Kritérium přijetí: Dohoda jako základ pro přijetí.

2Instalace ladění

（a） Po příjezdu zařízení je objednatel na místě pod vedením dodavatele. Instalace, zapojení a uvedení do provozu odpovídá dodavatel. Po obdržení oznámení musí dodavatel co nejdříve dorazit na místo instalace objednatele.

（b） Indikátory technického výkonu musí splňovat požadavky stanovené ve smlouvě a technické dokumentaci pro instalaci, uvedení do provozu a přijetí zařízeníMěla byJe v souladu s příslušnými předpisy a standardy země.

3Školení personálu

Po předběžném přijetí je dodavatel zodpovědný za technické školení objednávatele, aby byli školení schopni zvládnout zkušební provoz, úpravy a základní řešení problémů.

7Zajištění kvality

Záruka na zařízení je jeden rok ode dne oficiálního doručení a je doživotní. Během záruční doby dodavatel zajistí bezplatnou a včasnou údržbu všech druhů poruch zařízení, bezplatnou a včasnou výměnu všech druhů poškození součástí, které nebyly způsobeny člověkem. Zařízení mimo záruční dobu při použití selhalo, dodavatel včas dorazil k objednateli a aktivně pomáhal objednateli dokončit úkoly údržby.

8Důvěrnost technických informací a informací：

（a）Tento technický program patří k technickým informacím naší společnosti a uživatel je povinen zachovat důvěrnost technických informací a informací, které poskytujeme, bez ohledu na to, zda je tento program použit nebo ne, jsou tyto podmínky dlouhodobě platné;

（b）Jsme rovněž povinni zachovat důvěrnost technických informací a informací poskytnutých uživateli.

Shandong Kossel zkušební nástroje Co., Ltd.