Štíčkový gumový extruder se obecně používá pro výrobu gumových trubek, extruder s hřebíky může být sekundárně smíchán při vstupu materiálu do nádobí, nejen aby zajistil tlak, ale také aby kvalita výroby byla rovnoměrnější a stabilnější.

Princip jednošroubového extruderu: Druhý odstavec se nazývá kompresní sekce, když se objem šroubu postupně zmenšuje a teplota musí dosáhnout stupně plastifikace materiálu, zde se vytváří komprese dopravním segmentem tři, zde se stlačí do jednoho, což se nazývá poměr stlačení šroubu - 3: 1, některé stroje se také mění, dokončení plastifikace materiálu do třetího odstavce.

Princip jednošroubového extruderu: Třetí odstavec je měřicí sekce, kde materiál udržuje teplotu plastifikace, jen přesný a kvantitativní přenos taveného materiálu jako měřicí čerpadlo pro zásobování hlavou, teplota nemůže být nižší než teplota plastifikace, obecně mírně vyšší bod.

Jednošroubový extruder je určen především pro extruzování měkkých, tvrdých polyvinylchloridů, polyethylenu a dalších termoplastických plastů. Spolupracuje s odpovídajícími pomocnými stroji (včetně tvarovací hlavy), které mohou zpracovávat různé plastové výrobky, jako jsou membrány, trubky, desky, pásky atd.

Plastový extruder je navržen pokročile, vysoká kvalita, dobrá plastifikace, nízká spotřeba energie, pomocí postupného převodového pohonu, s nízkou hlučností, hladkým provozem, velkou nosností, dlouhou životností a dalšími charakteristikami.