Hlavním systémem plastového extrusoru je extrusor, který se skládá z extrusového systému, pohonného systému a topného chladicího systému.

Princip tvarování plastových extruderů:

Metoda extruze plastového extruderu obecně odkazuje na roztavení plastu při vysoké teplotě asi 200 stupňů a roztavený plast pak vytváří požadovaný tvar při procházení formou. Extrusní tvarování vyžaduje hluboké pochopení vlastností plastů a bohaté zkušenosti s návrhem forem, což je technicky náročná metoda tvarování.

Extrusní tvarování je metoda, která vytváří materiál v proudějícím stavu v extruderu ohříváním a tlakem nepřetržitě přes ústní tvarování, také známá jako "extruzování". Ve srovnání s jinými metodami tvarování má vysokou účinnost a nízké jednotkové náklady.

Extrusní metoda se používá především pro tvarování termoplastických plastů a může být použita také pro některé tepelně pevné plasty. Extrudované výrobky jsou kontinuální profily, jako jsou trubky, tyče, dráty, desky, filmy, dráty a kabely. Kromě toho lze použít pro směs plastů, plastifikaci granulace, barvení, směs atd.

Extrudovaný produkt může být nazýván "profilem", protože jeho tvar průřezu je většinou nepravidelný, a proto je také nazýván "heteroprofilem".

Analýza poruch:

Při dlouhém používání zařízení dojde k poruchám, jaké jsou vlastně problémy? Níže je pro všechny analýza.

A. nestabilní proud

1 Příčiny výroby:

1) Krmení je nerovnoměrné.

(2) ložiska hlavního motoru jsou poškozena nebo špatně mazána.

3) Ohřívač selhal, není zahříván.

4 Šroubové nastavovací podložky nejsou správné nebo fáze není správná, komponenty zasahují.

2. způsob zpracování:

1) Kontrolujte podávací stroj a odstraňte poruchy.

Oprava hlavního motoru a v případě potřeby výměna ložisek.

Zkontrolujte, zda jednotlivé ohřívače fungují správně a v případě potřeby je vyměňte.

4 zkontrolujte nastavovací podložku, vytáhněte šroub a zkontrolujte, zda není zásah.

B. Hlavní motor není spuštěn

1) Příčiny vzniku:

1) Řízení je špatné.

(2) Hlavní motor nití má problém, zda je pálený drát.

3) Řetězové zařízení spojené s hlavním motorem funguje.

2. způsob zpracování:

1) Zkontrolujte postup a znovu řídit ve správném pořadí jízdy.

Kontrola hlavního obvodu motoru.

3 Zkontrolujte, zda je čerpadlo na mazivo spuštěno, zkontrolujte stav řetězového zařízení souvisejícího s hlavním motorem. Čerpadlo nebylo zapnuto, motor nebyl zapnutý.

Indukční elektřina frekvenčního měniče není vypuštěna, vypněte celkové napájení a počkejte 5 minut před spuštěním.

Zkontrolujte, zda je nouzové tlačítko resetováno.

C. špatný nebo zablokovaný výstup hlavy

1) Příčiny vzniku:

1) Některá část ohřívače nefunguje, materiál je špatně plastifikován.

(2) nastavení provozní teploty je nízké nebo široké a nestabilní distribuce molekulární hmotnosti plastu.

3) Mohou existovat cizí tělesa, která nejsou snadno roztavena.

2. způsob zpracování:

Zkontrolujte ohřívač a v případě potřeby ho vyměňte.

Ověřte nastavenou teplotu v jednotlivých odstavcích a v případě potřeby konzultujte s řemeslníkem, aby zvýšili nastavenou teplotu.

3 Čištění a kontrola extrusového systému a hlavy stroje.

D. Příliš vysoký spouštěcí proud

1) Příčiny vzniku:

1) Doba ohřívání je nedostatečná, velký točivý moment.

2) Ohřívač nefunguje.

2. způsob zpracování:

Při jízdě použijte ruční vozík, pokud není snadné, prodloužte dobu ohřívání nebo zkontrolujte, zda ohřívač pracuje správně.

E. Hlavní motor vydává neobvyklý zvuk

1) Příčiny vzniku:

1 Poškození ložiska hlavního motoru.

(2) poškození některého ovládacího křemíku v hlavním motoru.

2. způsob zpracování:

1) Výměna ložiska hlavního motoru.

(2) zkontrolujte regulovatelný křemíkový řádný obvod a v případě potřeby vyměňte regulovatelné křemíkové komponenty.

Charakteristiky:

Modularita a specializace

Modulární výroba plastových extruderů se může přizpůsobit zvláštním požadavkům různých uživatelů, zkrátit cyklus výzkumu a vývoje nových produktů a usilovat o větší podíl na trhu; Specializovaná výroba může naplánovat jednotlivé komponenty systémových modulů extruzovacího tvarovacího zařízení na místní výrobu nebo dokonce na globální nákup, což je velmi přínosné pro zajištění kvality v celém období, snížení nákladů a urychlení obratu kapitálu.

2. efektivní a multifunkční

Vysoká účinnost plastových extruderů se projevuje hlavně ve vysokém výkonu, nízké spotřebě energie a nízkých výrobních nákladů. Jeho použití se rozšířilo na potraviny, krmiva, elektrody, stavební materiály, obaly, celulózy a keramiku.

3.Rozšíření a precizace

Realizace velkých plastových extrudérů může snížit výrobní náklady, což je výhodnější u velkých dvoušnekových plastových granulačních jednotek, foukaných fólií, trubkových extruzních jednotek a dalších aspektů.

4. Zpravodajství a sítě

Moderní elektronická a počítačová řídicí technologie byla široce přijata pro provádění on-line detekce procesních parametrů, jako je tlak a teplota taveniny, tělesná teplota každé sekce, rychlost hlavního šroubu a podávacího šroubu, množství podávání, různé poměry surovin, proud a napětí motoru atd. v průběhu procesu vytlačování a používání mikropočítače uzavřené smyčky. To je mimořádně výhodné pro zajištění stabilních procesních podmínek a zlepšení přesnosti produktu.

4,Metody údržby

1. Zařízení plastového extrudéru by mělo být umístěno do větrané polohy, aby bylo zajištěno odvod tepla motoru během provozu a prodlouženo jeho životnost; Stroj by měl být dobře uzemněný.

2. Pravidelně kontrolujte šrouby řezných nástrojů. Po použití nového stroje po dobu jedné hodiny použijte nástroje k utažení šroubů pohyblivých a pevných nožů a posílení fixace mezi čepelem a držákem nože; Mazací olej by měl být pravidelně přidáván do ložisek, aby bylo zajištěno mazání mezi nimi; Aby byla zajištěna ostrost řezné hrany nástroje, je nutné nástroj pravidelně kontrolovat, aby byla zajištěna jeho ostrost a snížena zbytečná poškození jiných součástí způsobená tupými nebo chybějícími hranami čepelí; Pravidelně kontrolujte, zda je pás volný a včas ho utáhněte.

3. Restartujte. Před druhým spuštěním by měly být zbývající nečistoty ve strojovně odstraněny, aby se snížil odpor při spuštění. Kryt setrvačnosti a kryt kladky by měly být pravidelně otevřeny, aby se odstranil výstup popela pod přírubou, protože prášek vypouštěný z komory drtiče vstupuje do ložiska hřídele.

Při výměně řezných nástrojů by mezera mezi pohyblivými a pevnými lopatkami měla být 0,8mm pro drtiče nad 20HP a 0,5mm pro drtiče pod 20HP. Čím tenčí je recyklovaný materiál, tím větší je možné vhodně upravit mezeru.