Principy
Vlhký materiál, který vstupuje do fluidního lůžka, je v kontaktu s horkým vzduchem nad deskou, částice materiálu jsou suspendovány v proudu vzduchu a vytvářejí fluidizaci. Trubkový výměník tepla je ponořen do fluidizovaného materiálu, ve výměníku tepla probíhá pára a teplo potřebné k dehydraci materiálu je společně dodáváno trubkovým výměníkem tepla a fluidizovaným horkým vzduchem. Po sušení je hotový výrobek vylučován z východu fluidního lůžka a prachové plyny jsou vylučovány do atmosféry ventilátorem.

Úspora energie je efektivní. Vzhledem k tomu, že většina tepla je dodávána vestavěným výměníkem tepla s účinností výměny tepla přibližně 90%, horký vzduch je především jako
Zajištění normální fluidizace pohonných médií je výrazně nižší než množství teplého vzduchu potřebného pro běžné sušičky s fluidním lůžkem. Výsledkem je spotřeba elektrické energie a
Ztraty tepla a plynu jsou rovněž odpovídajícím způsobem sníženy a vysoce účinné sušení.
Malá plocha, systémové investice provincie.
Vzhledem k tomu, že provozní rychlost plynu vnitřního vytápění fluidního lůžka je nižší než běžné fluidní lůžko, může účinně snížit ztráty materiálového pásu a analýzy fluidního lůžka, odpovídajícím způsobem snížit zatížení systému odstraňování prachu a snížit tlak na ochranu životního prostředí.
Použití speciálních vláken, aby se zabránilo úniku.
Rozsah použití
　　 Zařízení je vhodné pro: rafinovaná sůl, chlorid amonný, zrnitá hnojiva, uhličitan draselný, chlorid draselný, fosfor draselný, chlorid draselný, alkohol draselný, kyselin vápenatý, chlorid vápenatý, dusitan draselný,ABSSušení plastů, akrylonitrilu, butylenu, čisté alkalie, kyseliny hexodioxidové, peruhličitanu sodného, dusíku, polystyrenu, dusitanu amonného, síranu amonného, glukózy vápníkové, vitamínů, močoviny, oxidu titanického, kyseliny parabenzylové, kyseliny vinové, odpadních kalů, uhličitanu sodného, bromidu sodného, uhličitanu sodného, chlorinu sodného, síranu sodného, sójových bobů, sójových výrobků, škrobu, ethylenu, propylu, oceli, polyvinylchloridu, parafenolu, hypochloranu vápníkového, síranu vápníkového, derivátů celulózy, kyseliny citronové, síranu měděného, krystalického cukru, fosforanu diamonického, těžkého popela a dalších různých materiálů.
Technické parametry

Specifikace modelu	Výrobní kapacita	Dehydratační schopnost	První voda	Konečná voda
NRLG20	20	4000	15~20	≤0.1
NRLG30	30	6000	15~20	≤0.1
NRLG40	40	8000	15~20	≤0.1
NRLG50	50	10000	15~20	≤0.1
NRLG70	70	14400	15~20	≤0.1
NRLG80	80	16400	15~20	≤0.1
NRLG90	90	18400	15~20	≤0.1