I. Přehled

V posledních letech se naše společnost zaměřuje na elektrický průmysl, ocelářský průmysl, chemický průmysl hnojiv, cementový průmysl a další průmyslové odvětví pro řízení znečištění a zlepšení životního prostředí, obchodní oblasti zahrnují čištění kouřového plynu, hlubokou energetickou transformaci kotlů, čištění odpadních vod atd., Je to environmentální inženýrská společnost s technickým návrhem, výstavbou, instalací, uvedením do provozu a dalšími profesionálními službami po prodeji. V oblasti odvádění prachu a odvádění síry z kouřového plynu má naše společnost SCR selektivní katalytickou redukční technologii odvádění síry, technologii odvádění síry pomocí bialkalické metody, technologii odvádění síry pomocí amoniaku, technologii odvádění síry pomocí hořčíku a různé technologie odvádění prachu a provádí staré projekty rekonstrukce.

II. Denitrozace kotlů, odstranění prachu, odstranění síry

Tento program navrhuje proces: výfukový plyn → tlakový ventilátor → zařízení pro recyklaci zbytečného tepla (šetřící uhlí) → výměník tepla → SCR katalytický odinitrovací systém → první stupeň odstraňování prachu → druhé stupeň odstraňování prachu → mokrý systém odsířování → výměník tepla → vysoké emise. K dispozici je také kompletní vybavení jako je systém vápníkové sluzy, systém dehydrace sadry, oxidační systém, zásobovací a dopravní systém tekutého amoniaku, průmyslový vodní systém, antikorozní izolace a systém automatického řízení.

Charakteristiky procesu selektivní katalytické redukce SCR

V současné době používá tepelné elektrárny kotel denitrofikace technologie, selektivní katalytická redukce (SCR) metoda denitrofikace se ukázala být použita * více a denitrofikace účinnost * vysoká, * vyspělá denitrofikace technologie, je v současné době na světě pokročilé tepelné elektrárny spalinové denitrofikace hlavního proudu technologií. Metoda SCR je proces kontroly NOx po spalování a klíčové technologie zahrnují stříkání amoniaku do kouřového plynu. Provádění kouřného plynu obsahujícího NH3 (plyn) reaktorem obsahujícím speciální katalyzátor; Pod vlivem katalyzátoru reaguje NH3 (plyn) s NOx a přeměňuje NOx v kouřiném plynu na H2O a N2 a další procesy s účinností deznitrace ≥ 90%. V současné době je podíl výrobků využívajících tuto technologii až 98%, což je první místo v technologii deznitrace kourných plynů ve vyspělých zemích světa.

4. princip procesu

Technologie SCR je redukční činidlo (NH3, močovina), které selektivně reaguje s NOx pod vlivem kovového katalyzátoru a vytváří N2 a H2O místo oxidace O2, takže se nazývá "selektivní". Hlavní reakce jsou následující:

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O

Při použití katalyzátoru pro redukci NH3 a NOx závisí teplota reakce na typu zvoleného katalyzátoru. V katalyzátoru s ostrou strukturou titanu TiO2 jako nosič, vanádium jako katalyzátor hlavní účinné složky v inženýrství je široce použit * a jeho technologický vývoj je také * zralý. Jeho aktivní teplota je v rozmezí 300 až 400 ° C. Do těchto katalyzátorů se obvykle přidává také WO3 a / nebo MoO3, jejichž hlavní úlohou je zvýšit aktivitu katalyzátoru a zvýšit tepelnou stabilitu, aby se zabránilo spálení ostrého titanu a ztrátě srovnávací povrchové plochy.

Vysoká účinnost deznitrace, 90%;

Charakteristiky procesu odstranění prachu

Odprachovač běžně používané jsou keramické vícetrubkové cyklon odstraňování prachu, sáčkový odstraňovač prachu, elektrostatický odstraňovač prachu, většina projektů zvolit první stupeň keramické vícetrubkové cyklon odstraňování prachu, druhé stupeň sáčkový odstraňovač prachu, plně splnit národní emisní normy.

První stupeň tepelně odolný a opotřebovatelný keramický vícetrubný cyklon odstraňuje většinu prachu bez omezení teploty a koroze. Odprachovací stroj druhého stupně má dobrý účinek odstranění prachu, filtrační mechanismus Odprachovacího stroje určuje, že není ovlivněn změnou vlastností spalování uhlí a má stabilní účinnost odstranění prachu. Odstraňovač prachu je účinnější pro zachycení částic těžkých kovů a submikronových prachových částic, které mají vážný vliv na lidské tělo. Obvykle účinnost odstranění prachu může dosáhnout více než 99,99%, emisní koncentrace kouře může být stabilní pod 50 mg / Nm3, dokonce i pod 10 mg / Nm3, takřka dosažení nulových emisí.

6. Charakteristiky osířování dvou báziky

Technologie osíření dymových plynů bialkalickým způsobem překonává nevýhody lehkého škálování vápníku - vápníku. Tradiční vápník / vápník - sádroplastový proces odsířování kouřových plynů používá vápníkové odsířovací prostředky pro absorpci oxidu sírného, síran vápníkový, který vzniká kvůli jeho menší rozpustnosti, velmi snadno vzniká ve věži pro odsířování a v potrubí.Skalafenomén blokády. Problém s upcháním vážně ovlivňuje normální provoz systému odsířování a ještě více vážně ovlivňuje normální provoz systému kotlů. Abychom se co nejlépe vyhnuli nevýhodám použití vápníku, vápník proces odsířování většinou vyžaduje vybavení odpovídajícím nuceným oxidačním systémem (vzduchový systém), což zvyšuje počáteční investice a provozní náklady, s levnými odsířovacími prostředky snadno způsobíSkalaProblém s blokádou, prosté použití sodíku na bázi desířáku provozní náklady jsou příliš vysoké a desířákové produkty nejsou snadno zvládnuty, oba protiklady se navzájem vyvolávají, vznikl proces desířáku dvoubaličního kourného plynu, tento proces lépe řeší výše uvedené protiklady.

Ve srovnání s vápníkem nebo vápníkem mokrého procesu odsířování, dualní alkalická metoda má následující výhody: 1, odsířování NaOH, oběhová voda je v podstatě vodní roztok NaOH, čerpadla, potrubí a zařízení v průběhu oběhového procesu bez koroze a ucpání, usnadňuje provoz a údržbu zařízení;
2, regeneraci absorpčního činidla a osazení desířového sludge se odehrává mimo věž, čímž se zabrání ucpání a opotřebení ve věži, zlepšuje spolehlivost provozu a snižuje provozní náklady; Zároveň lze nahradit prázdnou věž účinnou deskovou věží nebo plnicí věží, což umožňuje kompaktnější systém a zvýšení účinnosti odsíření;
Absorpční kapalina na bázi sodíku absorbuje SO2 rychle, takže může být použit menší poměr kapalného plynu, aby se dosáhla vyšší účinnosti odsíření, obecně více než 90%;
4, pro technologii integrace odstranění síry může zlepšit využití vápna.
Nevýhodou je, že Na2SO4, produkt oxidační vedlejší reakce NaSO3, je obtížnější regenerovat a vyžaduje neustálé doplňování NaOH nebo Na2CO3 a zvýšení spotřeby alkalie. Přítomnost Na2SO4 také snižuje kvalitu sadry.
Technologie osířování s dvou alkalickými metodami je vyspělá technologie používaná doma a v zahraničí a je zvlášť vhodná pro technologie osířování kourného plynu malých a středních kotlů s širokými tržními vyhlídkami.

Charakteristiky procesu asirování amoniakem-sírou

Mokrý amoniakový proces odsířování je v současné době vyspělejší, průmyslový proces odsířování, pomocí absorpce amoniaku pro mytí kouřného plynu obsahujícího oxid sírový, vedlejší produkt síran amoniakový může být použit jako zemědělské hnojivo, může lépe přizpůsobit potřebám rozvoje odsířování kouřného plynu v Číně, mokrý amoniakový proces odsířování má následující výhody:

Široká škála použití, není omezena obsahem síry a kapacitou kotle. Čím vyšší je obsah síry, tím větší je produkce síranu amonného.

Odsírování je velmi účinné a snadno dosahuje více než 95%. Dýmový plyn po odsíření síry je nejen nízká koncentrace oxidu sírového, ale také výrazně snížil obsah prachu.

Absorbent je snadno dostupný, může existovat tři formy: kapalný amoniak, amoniaková voda a uhlíkový amoniak.

Amoniakové destilační zařízení má silnou přizpůsobivost změnám zatížení jednotky, může se přizpůsobit rychlému spuštění, studenému spuštění, teplotnímu spuštění, tepelnému spuštění atd. Práce při 35% BMCR až 140% BMCR.

Existují příklady úspěšného provozu doma a v zahraničí, spolehlivost provozu je dobrá, žádný problém s měřítkem se vyskytuje.

Amoniak je dobrý alkalický absorbent a absorpční prostředek má vysoké využití.

7, vedlejší produkty s vysokou hodnotou kyseliny sírové amoniakové, dobrá ekonomická účinnost, denitrofikace ze skla a oceli

Denitrozace desířování integrovaný návrhový proces: kouřový plyn → tlakový ventilátor → zařízení pro recyklaci zbytečného tepla (šetřící uhlí) → výměník tepla → denitrozace desířování věž → výměník tepla → vysoké emise.

Popis výběru systému odstranění prachu

Tento systém musí být navržen podle modelu kotla, spalování uhlí, složení kouřiného plynu, průtoku kouřiného plynu, teploty, koncentrace médií a dalších indikátorů a požadavků uživatelů, může provádět celý nebo částečný projekt, naše společnost má speciální výpočetní program software, aby zajistila přesný a přiměřený výběr.

9. Oblast použití

Tento systém je široce používán v elektrickém průmyslu, ocelářském průmyslu, průmyslu hnojiv, cementního průmyslu a dalších průmyslových podniků pro řízení znečištění kouřivých plynů a zlepšení životního prostředí. Oblasti zahrnují denitrofikaci kouřivých plynů, odstranění prachu, opětovné využití výfukových plynů oxidu sírného, hloubkové úspory energie v kotlech, čištění odpadních vod atd.