Chemická koroze filtračního tašku je především: koroze kyselých rosných bodů a koroze kyseliny sírové aerosolů. Stav spalování uhlí v důsledku změn na trhu s spalováním uhlí, spalování uhlí se změnilo, síra spalování uhlí se výrazně zvýšila, původní koncentrace SO₂ do filtračního tašku: 800 ~ 3000 mg / Nm³, zvýšila se na: 800 ~ 4500 mg / Nm³, a velká část času vstupuje do filtračního tašku SO₂ v průběhu pracovních podmínek přibližně 4000 mg / m³, vyšší SO₂ v kouřivém plynu, vyšší rosný bod kouřivého plynu, odstraňovač prachu existuje při použití, spolu s kyselým plynem na korozi filtračního tašku, filtrační taška snadno ztratí pevnost. V reakci na účinky chemické koroze, příslušné filtrní materiály běžně používané v elektrárnách, PTFE je lepší než PPS a P84.
2. oxidační faktory
ElektrárnaKotel Odprachovač BagFiltrní taška vybraný filtrní materiál je PPS vlákno + PTFE podložka, povrchová vrstva je PPS vlákno. Filtr PPS je odolný vůči alkaliím a kyselinám, ale slabá antioxidační vlastnost je špatná. Chcete-li zajistit, že životnost filtru PPS není nižší než 3000 hodin, měl by být použit za podmínek, že teplota kouřového plynu není vyšší než 150 ° C, obsah kyslíku není vyšší než 8% a obsah NO₂ není vyšší než 15 mg / m³.
PTFE vlákna, P84 vlákna jsou odolné vůči oxidaci lepší než PPS vlákna.
3. hydrolytické faktory
Hydrolýza je reakce sloučenin s vodou. PPS, PTFE není hydrolyzující, P84 snadno hydrolyzující. V aplikacích filtračních tašek, některé elektrárny používají malé množství P84 vlákna směs jehlice do prachové povrchu filtru PPS, může zlepšit přesnost filtračního tašku. Problém snadné hydrolyzy je však potřeba pečlivě zvážit relativně velkou vlhkost spalování uhlí a vystavenost jevu. PPS a PTFE se hydrolyzují.
4. Teplotní faktory
Filtr vyrobený z různých surovin má schopnost vydržet dlouhodobou nepřetržitou teplotu. Některé staré elektrárny vykouřovací teplota je vyšší, letní teplota je kolem 170 ° C, při dlouhodobé vysoké teplotě provozu, jeho filtrní sáček používá pouze 14000h, méně než dva roky _ objevil velké množství rozbitých sáčků, opravit příčinu _ je vykouřovací teplota příliš vysoká, poškozené filtrní sáček.
Tři druhy filtrů PPS, P84, PTFE, skutečná dlouhodobá odolnost teploty je menší než 160 ° C, P84, PTFE dlouhodobá odolnost teploty asi 200 ° C. Za tímto účelem je třeba při výběru filtračního tašku zvážit vliv teploty vypouštění kotla na filtrační materiál.
Faktor tepelného kontraktu filtru
Vzhledem k tomu, že kotlový prachovací tašky jsou většinou vyrobeny z chemických vláken, k tepelnému kontrakci filtru dojde při teplotních podmínkách, takže při výrobě filtru se provádí tepelné tvarování, tepelný tvarovací proces je klíčový. Některé kotlové tašky typu odstraňovače prachu v elektrárně, jak je vidět ze zprávy o zkoumání, filtrní taška a taška klece navzájem opotřebovat způsobuje, že filtrní taška se objeví v mnoha místech od vnitřní k vnější roztrhliny a mnoho vertikálních směrů roztrhliny, posouzení a jeho tepelné kontrakce má vztah. Za tímto účelem při výrobě filtračního materiálu je požadována míra tepelného kontraktu filtračního materiálu při 200 ° C < 1%, a míra tepelného kontraktu filtračního materiálu je indikátorem, který nelze zanedbávat.