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Kotelní tašky Odprachovač kulaté tašky přeměněny na skladové tašky
Bez změny struktury těla kotlového prachovacího tašku, použití vysokoteplotního vlnového tvaru skládaného tašku, zvýšení filtrační plochy, čímž se sní
Detaily produktu
锅炉布袋除尘器圆形布袋改造成褶皱型布袋达标排放方案：
一、滤料设计要求：
1 、耐温性：长期承受高温不会使其强度下降而致使滤袋损坏。
2 、_性：耐氧化、耐酸、耐水解，高温不吸湿，防烟气中水蒸汽和酸性物质。化学性稳定是滤料强度得到_的基础。
3 、耐折性：长期膨胀和收缩的运动，_有足够的机械强力作_，且尺寸稳定性好，确保滤袋保持长期使用不变形。
4 、耐磨性：适应烟尘成分。
5 、低阻高性：透气性好，同时过滤精度_达到排放标准要求，且运行阻力增加缓慢，这是_滤料使用寿命的基本。
二、滤料的设计与制造及产品技术说明 ：
1
、精细复合滤料的设计：
针对燃煤锅炉烟气工况的特点，要求滤袋的尺寸稳定性好、强度高、过滤度高、易清灰。既要_、耐氧化，还要透气好。
推荐由
PPS+PTFE
精细复合滤料，该滤料充分满足在正常运行使用温度＜
160
℃（露点以上运行），瞬间温度
190
℃的条件下使用；除尘器运行压差初始压差＜
900 Pa
，使用寿命期内＜
1200 Pa
。
在不改动除尘器本体结构的前提下，利用高温波形褶皱滤袋，增加过滤面积，从而降低过滤风速，过滤风速可降至
1 m/min
，
满足除尘器出口排放值 ≤10 mg/Nm³的要求，预期排放指标6-8 mg/Nm³左右；使用寿命5年。
滤袋规格（建议，可作适当调整）：φ160×6500 mm，数量：3195条。
三、性能参数表
：
序号
项
目
单
位
指标
1
产品型号
φ
160
×
6500 mm
2
材质
PPS+PTFE/PTFE
基布
3
允许连续使用温度
℃
＜
160
4
允许高使用温度
℃
190
5
单位面积质量
g/
㎡
680
6
厚度
mm
2.0
±
0.2
7
断裂强力
经向
daN/5
×
20cm
800
纬向
daN/5
×
20cm
1100
8
断裂伸长率
经向
<15
纬向
<45
9
透气度
L/
㎡
*s（127 Pa）
100-160
10
骨架材质
20#
钢
11
骨架表面处理
有机硅喷涂
四、精细复合滤料的技术特点
：
1
、滤料过滤精度的_。面层加入_细纤维，使得滤料孔径小、孔隙率高，提高了滤料的过滤精度，形成的一次粉尘层相对很薄，更易于清灰，粉尘剥离率高。确保排放≤
10mg/Nm
³的要求，预期达到
6-8 mg/Nm
³左右。采用
PPS+PTFE
复合纤维，提高了滤料的抗氧化、_性及_性。
2
、滤料清灰性能的增强。迎尘面采用梯度滤料结构，增强滤料的清灰能力，减小系统运行阻力与滤料的强力损失，系统阻力升高幅度较小，系统运行相对平稳。这是滤料使用寿命的基本_。
3
、滤料强力的增加。采用加强型
PTFE
基布，减少了滤料由于氧化与瞬间高温的强力损失，延长了滤料的使用寿命。
4
、滤料抗腐蚀能力的增强。
PTFE
浸渍处理后，提高了滤料抗结露能力，同时也增强了滤料的易清灰性，提高了滤料的过滤精度，减少了滤料板结与腐蚀强力的损失，使滤料寿命得以延长。
五、
褶皱布袋骨架
设计要求：
1
、耐久性：制作工艺精，确保滤袋保持长期使用不破损。
2
、匹配性：_与花板尺寸契合，无粉尘泄漏。使用专用褶皱骨架，_除尘器长期、稳定运行。
3
、增大过滤面积：根据要求，相比同规格脉冲滤袋，单条滤袋过滤面积可增加
50-90
，从而达到降低过滤风速的目的。
六、
褶皱布袋骨架
的技术特点：
1
、节省大量人力、物力。无需改动布袋除尘器整体及其它相关设备，节省人力、物力。
2
、缩短施工周期。无需改动相关设备，施工周期_为滤袋更换时间。
3
、节约空间。无需为降低过滤风速，而增加除尘器体积或更改花板位置。
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