Zdvihač TD-D

Přehled produktů TD-D:

Typ TD je navržen a vyroben podle standardu JB3926-85 "Vertikální zdvihadlo", v současné době jsou běžně používané domácí zdvihadla vertikální a novější. Široké použití v metalurgii, chemickém průmyslu, stavebních materiálů, důlů, obilí a ropy, potravin, krmiv, plastů, farmaceutických a dalších průmyslových odvětvích.

Základní konstrukce TD-D:

Zdvihač typu TD se skládá z provozní části (nádrž a tažná páska), horní části s pohonným válcem, dolní části s tažným válcem, středního pouzdra, pohonného zařízení, reverzního brzdového zařízení atd. Je vhodný pro dopravu nahoru volné hustoty ρ < 1,5 t / m3 práškových, zrnitých a malých kusů, jako je uhlí, písek, hořlavé, cement, drcená ruda atd.

Formy konstrukce zdvihovacího zařízení typu TD: pohonné zařízení Zdvihovacího zařízení typu TD má dvě formy, které jsou vybaveny reduktory typu YZ, reduktory typu ZQ (nebo YY). Reduktor hřídele typu YZ je namontován přímo na hlavu hřídele hřídele, šetří pohonovou plošinu, spojku atd., takže konstrukce je kompaktní, lehká a její vnitřní část je vybavena tvarovým inverterem válců, což je spolehlivé. Tento reduktor je nízkohlučný, funguje hladce a ploví se hřídlem, čímž eliminuje napětí instalace.

Hlavní vlastnosti TD-D:

1. Malý pohonný výkon, použití proudového krmení, indukční vykládky, velké kapacity nádrže intenzivní uspořádání. Při zvedání materiálu je téměř žádný návrat a vykopávání, takže neefektivní výkon je nízký.

Široká škála zvedání, tento typ zvedání má malé požadavky na druh materiálu a vlastnosti, nejen že může zlepšit obecné práškové a malé částice materiálu, ale také může zlepšit broušení materiálu. Dobrá těsnění, méně znečištění životního prostředí.

Dobrá provozní spolehlivost, pokročilé návrhové principy a metody zpracování zajišťují spolehlivost provozu celého stroje a čas bez poruch přesahuje 20 000 hodin. Zvýšení výšky. Zvýkač funguje hladce, takže lze dosáhnout vyšší výšky zvedání.

4. dlouhá životnost, krmení zvedacího stroje je způsobené proudem, není nutné kopat s nádrží, extruze a srážky mezi materiály se zřídka vyskytují. Tento stroj byl navržen tak, aby zajistil, že materiál při krmení a vykládce bude méně rozptýlen, čímž se sníží mechanické opotřebení.

Seznam pohonů TD-D:

Technické parametry vozíku TD-D:

Poznámka: 1. objem nádoby v tabulce je vypočtený objem nádoby, dopravní kapacita je vypočtená podle koeficientu plnění 0,6.

2. Použití nosného stroje je:

Plytká nádoba: přepravuje vlhký, snadno se zrušující a obtížně vyhazovatelný materiál. Mokrý písek, mokré uhlí atd.

Hluboká nádoba: přepravuje suché, uvolněné a snadno hoditelné materiály. Například cement, uhlí, křemenný písek atd.

Mazací cyklus jednotlivých částí zdviháku TD-D:

Doplňkové materiály pro zdvihače (pro použití uživatelů): Zdvihače se používají k vertikálnímu zvedání zrnitých materiálů, jako je vápeň, uhlí, sadry, kruhy, suchá hlina a suroviny, cement, prášek uhlí a další práškové materiály. V závislosti na rychlosti provozu zásobníku může být zásobník rozdělen do tří forem: odstředivého vykládání, gravitačního vykládání a smíšeného vykládání. Rychlejší rychlost odstředivého vykládání, vhodná pro přepravu práškových, zrnitých, malých kusů a dalších malých materiálů; Gravitační vykládací rychlost je pomalejší, vhodná pro přepravu bloků, větší hmotnost, velké broušení materiálů, jako je vápen, povrch atd. Trakční komponenty výtahových vozíků mají několik druhů, jako jsou kroužkové řetězy, řetězy a pásky. Struktura a výroba řetězu je poměrně jednoduchá, spojení s nádobou je také velmi pevné, při přepravě broušeného materiálu je opotřebení řetězu menší, ale jeho vlastní váha je větší. Struktura řetězu je poměrně pevná, lehká, vhodná pro velké zvedání, ale kloubové spoje se snadno opotřebují, struktura pásky je poměrně jednoduchá, ale není vhodná pro přepravu broušeného materiálu, teplota materiálu běžné pásky nepřesahuje 60 ° C, páska s ocelovým lanem umožňuje teplotu materiálu až 80 ° C, tepelně odolná páska umožňuje teplotu materiálu až 120 ° C, teplota řetězu a řetězu pro přepravu materiálu až 250 ° C.

Naše továrna může navrhnout a vyrobit speciální modelové specifikace zdviháků podle potřeb uživatelů.

Výběr modelu výtahu:

Jako běžně používané zdvihovací zařízení je výběr zdvihovacího zařízení omezen mnoha faktory, výběr chybného modelu přinese uživatelům nekonečné problémy. Obecné rozhodnutí o výběru zdvihače závisí na následujících faktorech: 1. forma materiálu: zda je materiál práškový nebo částečný nebo malý. Fyzikální vlastnosti materiálu: materiál má adsorpci nebo viskozitu, zda obsahuje vodu. Poměr materiálu: obecné parametry zdvihovacího stroje jsou navrženy a vypočteny pro materiál s poměrem hromadění nižším než 1,6, příliš velký poměr materiálu vyžaduje výpočet pevnosti tahu a pohonné části. Přepravní množství v jednotce času.

Obecně platí, že forma materiálu přímo určuje způsob vykládky materiálu, běžně používaný zákon pro práškové materiály s použitím odstředivého vyhýbání vykládky, blokové materiály s použitím gravitačního vykládky, zatímco různé způsoby vykládky určují formu nádrže, kterou používají zdvihače, odstředivé vyhýbání vykládky používají plitké a obloukové nádrže, zatímco gravitační vykládka potřebuje hluboké nádrže. Zvýšené množství materiálu v jednotce času je odlišné od typu nádrže použité zvedacím strojem. Konečná doprava nádrže je komplexním parametrem, který závisí na formě nádrže, rychlosti nádrže, poměru materiálu, vlastnostech materiálu a počtu nádrží. Proces výběru je následující: poměr materiálu → způsob převodu (typ nosníku) → vlastnosti materiálu → způsob vykládky → tvar nosníku → zdvihovací síla řady nosníků → určení modelu.

Výběr zdvihače:

1. Název materiálu

2. Vlastnosti materiálu

Velikost částic (mm)

Hustota (t/m3)

c) Teplota (℃)

Vlhkost (% vody)

e) Liquidita

Dopravní kapacita Q (m3/h nebo t/h)

Zvýšení výšky H (m) (vzdálenost vstupního a výstupního otvoru)