Německý marabu Marabo inkoust TPU řada potravinářských lékařských katedrů
Oblasti použití

Podložka

TPU je vhodné pro následující materiály:

předběžně zpracované PE a PP materiály, PU、PA、 Melaminové pryskyřice, fenolové pryskyřice, anodizované hliníkové povrchy, povrchy s povlakovanými materiály, kovy, dřevo a sklo s postřikem.

Je třeba poznamenat, že tisk TPU na skleněném povrchu může hrát pouze dekorativní účinek a nemůže dosáhnout účelu testování vodotěsnosti a odolnosti vůči myčce nádobí.

Vynikající přilnavost lze dosáhnout při sušení horkým vzduchem (300-400 ° C, 3-4 sekundy) na povrchu POM s kopolymerizovaným formaldehydem, jako je například Hostaform C nebo Delrin.

Před tiskem na PP nebo PE provedete předběžnou úpravu plamenem nebo koronou. V případě, že povrchové napětí dosahuje 42 ~ 48mN / m, má TPU dobrou přilnavost.

Pro PP materiály lze provést předošetření pomocí vody P2.

Při multibarevném tisku nepoužívejte při multibarevném tisku plamenem materiálu, aby nedošlo ke snížení přilnavosti mezi vrstvami inkoustu.

Vzhledem k tomu, že se povrchové vlastnosti podkladu mohou lišit v závislosti od výrobce a výrobní šarže, doporučujeme testování inkoustového tisku podkladu před formální výrobou.

Rozsah použití

TPU inkoust může dosáhnout vysoké odolnosti vůči mechanickému opotřebení a chemické korozi, zejména pro tepelně pevné plasty, PE, PP a kovové povrchy.

Vhodnou tiskovou metodou lze TPU inkoust použít na potravinářských obalech. Je samozřejmě nutné zajistit plný soulad s nařízením Evropské unie (ES) č. 2023/2006. V případě jakýchkoli dotazů se prosím obraťte na oddělení bezpečnosti produktů společnosti Marlborough.

Vlastnosti

Smíšený poměr

Před použitím inkoustu je třeba přidat správný poměr tvrdidla H1 nebo H2. Kromě toho lze použít i tepelně reaktivní tvrdidlo HT 1.

Poměr hmotnosti směsi je následující:

4 části inkoustu: 1 část tvrdidla

3 části oleje: 1 část tvrdidla

Doba použití

Při pokojové teplotě 20 ° C je provozní doba přidání tvrzení H 1 otevřeným inkoustem přibližně 7 - 8 hodin a provozní doba přidání H 2 3 - 4 hodiny. Čím vyšší je teplota, tím kratší je provozní doba.

Překročí-li stanovený čas, i když se vzhled a tvar inkoustu nezmění, jeho přilnavost a následný výkon se sníží.

Po použití tepelně reaktivního tvrdidla HT 1 není nutné se obávat o dobu skladování inkoustu. Protože HT 1 reaguje pouze při zahřátí. (například při 150 °C, 30 minut)

Sušení

Na rozdíl od přirozeného sušení (tj. odpařování rozpouštědla) je skutečné vytvrzení vrstvy inkoustu způsobeno chemickou křížovou reakcí mezi inkoustem a vytvrzujícím prostředkem. Vysoké teploty urychlují reakci.

Následující hodnoty jsou předpokládány v případě nepřetržité křížové reakce vrstvy inkoustu s tvrdidlem:

Vysoké teploty urychlí reakce chemických látek. Výše uvedená doba sušení vrstvy inkoustu se může lišit v závislosti na odlišné tiskové podložce, odlišné tloušťce vrstvy inkoustu a odlišných podmínkách sušení a použitých pomocných prostředků.

Pro ty tiskové procesy, které vyžadují rychlost a kontinuitu, doporučujeme sušení teplým vzduchem po každé vrstvě barvy (trvá 2 až 3 sekundy při 200 ° C).

U vícebarevného tisku nemusíte čekat, až předchozí vrstva inkoustu úplně vyschne, než začnete tisknout další vrstvu.

Při pokojové teplotě by měl čas tisku mezi předchozí vrstvou inkoustu a poslední vrstvou inkoustu po přidání tvrdidla H 1 být méně než 48 hodin; Při použití tvrdidla H2 by měl být interval tisku do osmi hodin.

Teplota tisku a tvrzení nesmí být nižší než 15°.

V opačném případě může dojít k nenapravitelným ztrátám.

Stejně tak během několika hodin po tisku by se tištěné výrobky měly vyhnout umístění v prostředí s vysokou vlhkostí, protože tvrzecí prostředek je poměrně citlivý na vlhkost ve vzduchu a snadno reaguje na snížení pozdějšího výkonu.

Sluneční odolnost

Inkety řady TPU používají pigment s vysokou odolností vůči slunci.

Po přidání světelného oleje nebo jiného barevného inkoustu (zejména bílého) se sluneční odolnost inkoustu snižuje v důsledku různých poměrů směsi. Kromě toho, pokud se tloušťka inkoustu sníží, jeho sluneční odolnost se odpovídajícím způsobem sníží.

Při použití venku přidejte tvrdidlo H 1.

Pigmenty používané v inkoustech řady TPU mají funkce proti chemickým rozpouštědlem a proti plastifikacím.

Fyzické vlastnosti

Když inkoust úplně vyschne, přilnavost, odolnost vůči tření, odolnost vůči poškrábání a odolnost vůči přilnavosti může dosáhnout pozdějšího účinku, který může dosáhnout dobré odolnosti vůči různým chemickým čisticím prostředkům, tukům a různým chemickým rozpouštědlem.

Při tisku na skleněném povrchu lze hrát pouze dekorativní efekt a nemůže dosáhnout dobré odolnosti vůči mytí nádobí, pokud existují takové požadavky, použijte skleněný inkoust MARABU.

PřesunoutTisková ocelová deska

Všechny dostupné přenosné ocelové desky vyrobené z polyméru, tenké oceli a chemicky ztvrděné oceli (10mm) jsou použitelné. Doporučujeme použití ocelových plechů s hloubkou 20-28 μm.

Přesunutí tiskové hlavy

Vhodné pro přenosné tiskové hlavy vyrobené z různých chemických propojených reaktivních materiálů na trhu.

Tiskařské stroje

TPU je rovněž vhodné pro uzavřené olejové systémy a otevřené nádrže. V závislosti na typu a použití tiskárny lze podle toho upravit typ použití a množství ředidla.

Rozsah barev

Základní barva

(viz barevná karta System Tampacolor)

(* průhledný/průhledný)

Barva s vysokým krytím

TPU 122 světle žlutá

TPU 130 červená

TPU 152 Mladý

TPU 162 zelená

Všechny základní barvy této série lze navzájem smíchat. Inkusty řady TPU nelze smíchat s jinými typy inkoustu, aby byly zajištěny jejich stabilní vlastnosti.

Všechny základní barvy a barvy s vysokým krytem založené na systému Tampacolor jsou zahrnuty v našem počítačovém systému pro kombinaci barev Marabu-ColorFormulator. Pomocí těchto základních barev a přizpůsobení podle proporčních poměrů daných softwarem MCM2 lze vyrobit všechny barvy inkoustu v systémech HKS, System 21 a PANTONE.

Recepty pro barvy s vysokým krytem jsou také uloženy v softwaru MCM 2, který je označen označením ++ za příslušným názvem barvy. Tyto recepty používají běžné a vysoké krytí základní barvy (nepoužívají poloprůhledné a průhledné základní barvy).

Pro čtyřbarevný tisk

Přizpůsobení barev kovů

TPU 191 Stříbrná

TPU 192 červená

TPU 193 Zlatá

Lehký olej

TPU 409 olej

TPU 910 Smíšený olej

Kovový prášek

(smícháno s olejem TPU 910)

Kovové barvy by měly být smíchány před použitím a musí být do 12 hodin.

Skončil. S 184 v červeném zlatu a S 186 v bronzu mají pouhé 4 hodiny životnosti.

Pigmenty používané v těchto standardních základních barvách jsou (na základě jejich chemické struktury) v souladu s předpisy EHS EN 71/části 3: Bezpečnostní pokyny pro hračky - Penetrace inkoustu. Proto jsou všechny tyto základní barvy vhodné pro tisk hraček.

Pomocníky

Před tiskem přidejte do inkoustu tvrdidlo ve správném poměru.

Pro úpravu viskozity inkoustu se obvykle přidá 5-15% ředidlo TPV. TPV 2 je určen pro rychlý tisk a TPV 3 pro nízkorychlý nebo ruční tisk.

Přidat tlumení prášek MP (2-4%, pro bílé TPU)

970, přibližně 2 %) může snížit lesk řady TPU na polosvětlý nebo matný a zároveň snížit pokrytí inkoustem.

Pokud chcete vytisknout velmi jemný efekt, můžete přidat pomalou sušicí pastu VP nebo pomalou sušicí prostředek SV 1 poměrně, nadměrné přidání způsobí problémy s přenosem inkoustu.

Pozor!

U inkoustu, který již obsahuje pomalé sušidlo, lze přidat pouze ředidlo, které neobsahuje žádné pomalé sušidlo.

Přidání masky OP 170 (velké přidání 15%) výrazně zvyšuje krycí sílu inkoustu a neovlivňuje jeho odolnost vůči chemikáliím a tření. OP 170 není vhodný pro použití s bílým inkoustem.

Odpěňovací prostředek ES obsahuje složku křemíku, přidána ve velkém množství 1% hmotnosti inkoustu. Přidání nadměrného množství ES může způsobit problémy se špatným proudem a sníženou přilnavostí, zejména při multibarevném tisku.