Řízení VOC:

Tkakavé organické sloučeniny (VOC) jako hlavní větev organických sloučenin jsou organické sloučeniny s nasyceným tlakem pary větším než 70 Pa při normálním tlaku a teplotou varu pod 260 ° C.

Z hlediska monitorování životního prostředí se rozumí celkový název detektorů nemetanových uhlovodíků měřených detektory vodíkových iontů, včetně uhlovodíků, kyslíkových uhlovodíků, halogenových uhlovodíků, dusíkových uhlovodíků a sloučenin uhlovodíků sírových. VOC jsou široce rozšířené a podle některých zahraničních prioritních seznamů znečišťujících látek tvoří VOC více než 80%. VOC a NOx, CnHm při účinku slunečního světla reagují fotochemicky a absorbují povrchové infračervené záření způsobující skleníkový efekt; Zničení ozonové vrstvy vytváří ozonovou díru, která způsobuje karcinogenní a otravu rostlin a zvířat.

1) Metoda adsorpce uhlí:

Adsorpce uhlí je v současné době nejčastěji používanou recyklační technologií, jejímž principem je zachycení VOC z výfukových plynů pomocí pórové struktury adsorbentů (zrnitá aktivní uhlí a vlákna z aktivního uhlí). Organické výfukové plyny obsahující VOC procházejí ložnicí aktivního uhlí, kde jsou VOC adsorbovány adsorbentem, výfukové plyny jsou očištěny a vypouštěny do atmosféry.

Když adsorpce uhlí dosáhne nasycení, nasycené uhelné ložisko je regenerováno bez adsorpce; Vodní pára zahřívá vrstvu uhlí, VOC se odfouká a vytváří parní směs s vodní parou, společně opouští adsorpční lůžko uhlí, chladí parní směs kondenzátorem, aby se pára kondenzovala na kapalinu. Pokud jsou VOC rozpustné ve vodě, čistí se tekutá směs destilací. Pokud je VOC nerozpustná ve vodě, lze VOC recyklovat přímo pomocí sedilátoru. Vzhledem k tomu, že "tribenzen" používaný v nátěru není rozpustný ve vodě, může být přímo recyklován.

Technologie adsorpce uhlí se používá hlavně pro složky ve výfukových plynech, které jsou poměrně jednoduché a mají vyšší hodnotu recyklace organických látek, velikost a náklady zařízení na čištění výfukových plynů jsou přímo srovnatelné s množstvím VOC v plynech, ale relativně nezávislé na proudu výfukových plynů; Z tohoto důvodu jsou uhlíkové adsorpční postele více náchylné k řídné atmosférické logistice, která se obecně používá v případech, kdy je koncentrace VOC menší než 5000 PPM. Vhodné pro stříkání barvy, tisk a lepidla, jako jsou nízké teploty, nízká vlhkost, velký výfuk příležitostí, zejména pro recyklaci halogenů obsahujících čištění je účinnější.

Adsorční krabice s aktivním uhlíkem

Případ: (úprava výfukových plynů)

Technologie nízkoteplotního plazmu:

Plasma s nízkou teplotou je čtvrtým stavem hmoty po pevném, kapalném a plynném stavu. Když přidané napětí dosáhne výbojního napětí plynu, plyn se zlomí a vytváří směsi včetně elektronů, různých iontů, atomů a volných radikálů. Ačkoli je teplota elektronu při výboje vysoká, teplota těžkých částic je velmi nízká a celý systém vykazuje nízkoteplotní stav, takže se nazývá nízkoteplotní plazma. Znečišťující látky s nízkoteplotním plazmatickým rozkladem využívají tyto vysoce energetické elektrony, aktivní částice jako volné radikály a výfukové plyny, aby se molekuly znečišťujících látek rozkládaly ve velmi krátkém čase a následovaly různé reakce k dosažení cíle rozkladu znečišťujících látek.

Reakční zóna plazmy DBD je bohatá na velmi vysoké množství látek, jako jsou vysoce energetické elektrony, ionty, volné radikály a molekuly excitovaného stavu, atd. znečišťující látky v výfukových plynech mohou reagovat s těmito látkami s vyšší energií, takže znečišťující látky se rozkládají ve velmi krátkém čase a následují různé reakce k dosažení účelu vysvětlení znečišťujících látek. Ve srovnání s tradičními situacemi koronového vybíjení vytváří technologie nízké teploty plazmy 50krát větší výboj než koronové vybíjení a 130krát větší hustotu výbojů než koronové vybíjení. Proto může být tradiční kryoteplotní plazmatická technologie použita pouze pro řízení zápachu vnitřního vzduchu a ve srovnání s ostatními kryoteplotními plazmatickými technologiemi je plazmatická technologie DBD jedinou technologií pro řízení výfukových plynů v průmyslových procesech.

Případ: (úprava výfukových plynů)

Další aplikace:

Naše společnost vyvíjí zařízení pro čištění olejového kouře použité pro tisk a barvení textilu: čištění olejového kouře, hořáku, hořáku, tiskárny a dalších strojů pro čištění olejového kouře; PVC umělá kůže, PVC rukavice, plechové plasty a další průmyslové plasty (POP, DBP, DINP atd.), průmysl nábytku typu VoC, plastový průmysl pro stříkání barv, petrochemický průmysl, čisticí stroje, biovýrobní průmysl, potravinářské přísady a tiskový průmysl.