VIP člen
WRP-130 přímý plug platinový rhodium termopár
Platinum-rhodium termopár může přímo měřit a připojit různé kapaliny, páry a plyny v rozmezí od 0 ° C do 1700 ° C a pevné povrchové teploty v různých
Detaily produktu
WRP-130 přímý plug platinový rhodium termopárOdolnost vůči oxidaci při vysokých teplotách｜Stabilní výkon a přesnost měření｜Odolnost vůči těžkým prostředím｜Dobrá výměnnost |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Přehled produktu / Product Overview |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Průmyslové termopáry platiny a rhodiumu, také známé jako termopáry drahých kovů, slouží jako senzor pro měření teploty, obvykle se používá v kombinaci s teplotními převodníky, regulátory a displejové přístroje, které tvoří systém řízení procesu pro přímé měření nebo kontrolu teploty kapalin, pár a plynů a pevných povrchů v rozmezí 0-1700 ° C v různých výrobních procesech. Platinová a rhodiová termopára je syntetický obvod spojený obou konci vodiče dvou různých složek, který vytváří tepelný proud v obvodu, když se teplota dvou spojovacích bodů liší. Pokud existuje teplotní rozdíl mezi pracovním koncem a referenčním koncem termopáry, zobrazuje se teplotní měřič hodnotou odpovídající termopotenciálu generovanému termopárou. Termoelektrické teplo platinové a rhodiové termopáry bude růst s rostoucí teplotou měřicího konce, jeho velikost je závislá pouze na materiálu termopáry a teplotě na obou koncích, nezávisle na délce a průměru termoelektrody. Vzhled různých platinových a rhodiumových termoparov se často liší od potřeby, ale jejich základní struktura je zhruba stejná a obvykle se skládá z hlavních složek, jako jsou termoelektrody, ochranné trubky izolačního pouzdra a spojovací krabice. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pracovní princip / Operational Princip |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oba konce vodiče dvou různých složek jsou svařovány a tvoří obvod, přímé měření teploty se nazývá měřicí konec a konec připojení se nazývá referenční konec. Když existuje teplotní rozdíl mezi měřicím koncem a referenčním koncem, vytváří se tepelný proud v obvodu, připojen k displeji, který ukazuje odpovídající teplotní hodnotu tepelného potenciálu vytvářeného termoparou. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Princip práce termoparov |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Technické ukazatele / Technické ukazatele |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rozsah teploty a povolené chyby | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| * Stabilita | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stabilita je míra změny termoelektrických vlastností termokopulu s prodloužením doby použití, která odráží životnost termokopulu a je požadavkem na destruktivní zkoušku, který se provádí pouze při zkoušce typu výrobku. Konkrétně je stanoveno, že změna tepelného potenciálu nepřekročí 50% celkové odchylky přesnosti měření po dobu 250 hodin po udržení horní teploty dlouhodobého použití termopáru. Pokud je požadavek na stabilitu třídy II typu N: po udržení po dobu 250 hodin při 1200 °C by měla změna tepelného potenciálu před a po zkoušce termopáru být menší než 9 °C (1200 x 0,75%). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Čas tepelné reakce | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Při stupňové změně teploty se výstupní změna termopáru rovná 5% této změny a čas potřebný se nazývá čas tepelné reakce, vyjádřený T0,5. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nominální tlak termopáru | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Obecně se týká statického vnějšího tlaku, který může chránit trubka při provozní teplotě bez rozbití. Ve skutečnosti je povolený pracovní tlak nejen spojen s materiálem ochranné trubky, průměrem a tloušťkou stěny. Záleží také na jeho konstrukční formě, metodě instalace, hloubce vložení a rychlosti a druhu průtoku měřeného média. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Minimální hloubka vstupu termopáru | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Neměla by být menší než 8-10x vnějšího průměru ochranné trubky (s výjimkou speciálních výrobků). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ★ termoparový izolační odpor (normální teplota) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zkušební napětí normálního izolačního odporu je DC 500V ± 50V, atmosférické podmínky měření normálního izolačního odporu jsou teplota 15-35 ° C, odpověď na vlhkost 45%, atmosférický tlak 86-106 kPa. a、 U termokoplů s délkou větší než 1 m by jejich hodnota normálního izolačního odporu a násobení jejich délky neměla být menší než 100MΩ.m. To znamená: Rr.L≥100Ω.m L≥1m Vzorec: Rr - hodnota normálního izolačního odporu termopáru, M Ω L - délka termopáru, m. b、 U termoparov s délkou 1 m nebo méně by měl být jejich normální teplotní izolační odpor nejméně 100M Ω. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Maximální teplotní izolační odpor Horní teplotní izolační odpor termopáru nesmí být menší než uvedeno v následující tabulce: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Popis výběru teploměrných prvků termoparov z drahých kovů | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Struktura termopáru / Struktura termopáru |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Z principu měření teploty termopáru je známo, že nejzákladnější termopár kromě dvou termoelektrodových materiálů musí být vyroben na obou koncích termoelektrody v souladu s požadavky na měření a referenční konec, obecně známý jako "horký konec" a "studený konec", což je takzvaný "dva konce". V závislosti na různých účelech termoparov mají horké konce izolační typ, izolační typ s více částmi, typ pouzdra a typ otevřené hlavy čtyři formy, studený konec má dvě formy těsnění a netěsnění. Termopoly se obvykle skládají z pěti částí, dvě termoelektrody (nebo tzv. parové dráty) jsou jádrovou částí, která tvoří termopalu (první část teploměrného prvku), ostatní části se rozšiřují kolem ní; Aby se zajistila ztráta tepelného potenciálu v obvodu pro přesný přenos měřeného teplotního signálu, musí být použit izolační materiál, který zajistí spolehlivou izolaci mezi zbytkem dvou tepelných elektrod kromě dvou koncových bodů a mezi nimi a vnějším světem (izolační materiál druhé části); Za účelem ochrany izolačního materiálu a dvojitého drátu, prodloužení životnosti termopáry, je obecně navržen také ochranný pouzdro (třetí část ochranné trubky); Pro snadné použití instalace a přizpůsobení se různým použitím je obecně navržena čtvrtá část připojení a pátá část instalace pevného zařízení. To jsou takzvané „pět“. V závislosti na různém použití jsou nejzákladnější termopáry, které jsou schopny měřit teplotu (tj. termopárové jádro), bez ochranné trubky a instalovaných pevných zařízení. Montážní termoparová konstrukce se skládá především ze spojovací krabice, ochranné trubice, izolačního pouzdra, spojovacích terminálů, termoelektrod a je vybavena různými montážními pevnými zařízeními. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Výběr produktu / Product selection |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Modely a specifikace |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Certifikát společnosti |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mapa terénu továrny zařízení |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Zákazníci používají mapy v terénu |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kupující si musí přečíst |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Oznámení o doručení |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Online dotaz
-
Kontakty
-
Společnost
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Ověřovací kód
-
Obsah zprávy
-